前不久，优衣库的KAWS联名款引发消费者疯抢，打造了一个现象级的爆款和事件。这次的销售盛况，离不开背后的支撑力量——优衣库成功的供应链管理。一方面，优衣库重视收集客户喜好信息，在收集整理时尚潮流趋势的同时，也能精准把握顾客需求；另一方面，优衣库采用“自产自销”，大幅度简化供应链环节，以压缩物流费用和时间，更好地服务销售环节。

同样以供应链取胜的还有快时尚巨头ZARA，ZARA每年设计的新品可以达到惊人的2.5万款，平均每2周就有新款面市，远高于其他品牌以季度为单位的上新周期，这背后，ZARA斥巨资打造的自有供应链功不可没。ZARA在西班牙集中了20家高度自动化的布料剪裁和印染中心，还自己成立空运货物配送公司，自主灵活掌控从市场调研、设计、打板，到批量生产、运输、零售的每一个环节。

在优衣库和ZARA的案例中，服装品牌打造强势供应链的本质诉求是，以最优成本更快适应市场中众口难调、快速变化的消费升级趋势。

追本溯源，推动这一消费升级趋势的驱动力主要来自两方面，一方面随着千禧一代、Z世代逐渐成长为消费主体，强调自我意识的他们青睐有“专属性”、“个性化”的消费产品与体验；另一方面品牌商在渠道和产品的竞争陷入同质化困境，加剧了品牌商推出少量、高频、有特点产品的意愿。以主攻中青年消费群体的运动服装品牌为例，这类品牌大多出现在商场的同一楼层，品牌和售价是左右消费决策的唯二条件，如果能提供有个性化特点的产品，无疑将增加品牌的竞争力和消费者对品牌的忠诚度。

观察各大服装企业公布的年年报，我国服装行业正在经历业绩触底之后的缓慢回暖，从产业到销售额整体处于平稳发展状态，但也不乏一些企业在营业收入、净利润方面出现下滑甚至亏损，曾经风靡一时的快时尚品牌，如Forever21、NewLook以及Topshop纷纷关店、撤出中国市场。同时，传统的“先产后销”模式让服装企业面临着巨大的库存压力，据电商平台“爱库存”调研，各大服装品牌的仓库里最少积压着近2万亿元的库存，并仍每年以5%的速度上涨。

然而，库存积压无疑是服装企业在市场竞争中硕大的“绊脚石”，僵化的传统供应链较大程度脱离了市场节奏，无法快速响应消费者的需求，最后往往让服装企业走向前端跟不上需求、后端积压大单库存的困局。

在这样消费升级、产能过剩、竞争加剧的背景下，不少企业瞄上了供应链的改造升级，前端市场要及时收集并快速响应消费者的个性化需求，后端供应链则要求实现按需生产的柔性制造。这样的供应链不仅能帮助服装企业提高消费者的品牌忠诚度，还能优化工厂内部的处理流程，减少库存压力——这是服装行业的最大难点和价值点。因而柔性供应链成为了行业寻求破局的共同命题。

从实际情况来看，目前多数服装品牌仍无法有效整合上下游供应链，原因在于，自建供应链无疑是件高成本的事情，把生产交给代工厂成为了中小服装品牌的第一选择，品牌的重心则在设计和营销上，与此同时，服装品牌牺牲掉了部分对供应链的控制力。部分具备战略性眼光和实力的服装企业，虽然也会着手改造自有工厂，却忽略了与市场端的智能化对接。

倘若能以完全自动化、智能化的方式衔接上下游供应链，将前后端打通，无论代工厂或者是自有工厂，都将产生锦上添花的效果，最大化提高供应链的灵活性和产能，降低库存压力，从而极大提高服装品牌的生产效率，抓住稍纵即逝的市场机会。显性成果是能够极大压缩单品从设计到上架的时间，便于服装品牌小规模尝试，随时追单。以国内的本土服装品牌的设计到上架平均约6-9个月时间为参考，如果上新周期压缩至2-4周，能够使品牌快速适应越来越快节奏的市场环境。

放眼整个服装市场，能完全实现自动化的端到端一站式按需生产的品牌少之又少，且难度很大，除去花费大量物力财力进行开发试验，还需要同时具备前端多渠道多平台的系统建设经验和后端生产制造供应链的实践经验，才能确保智能化柔性供应链的成功实现。

值得一提的是，已经有一个品牌成功实践并已经开始为服装品牌提供智能化柔性供应链的技术服务。作为美国上市公司Cimpress集团(NASDAQ：CMPR)创建的中国独资品牌，YSD云尚定主要为服装零售品牌、服装制造企业提供智能化柔性供应链改造所需的数字技术解决方案。

YSD云尚定CEO柏林表示，YSD云尚定实现柔性制造的核心技术来源于母公司在定制印刷领域多年的积累——Cimpress集团以C2M大规模定制化生产平台为核心技术，产品组合囊括以定制为主的商业印刷产品、服装针织、包装印刷等，年营业额超过26亿美元，目前在25个国家拥有超过16个品牌公司，同时在全球布有15个自有大规模定制化工厂。

在面向服装品牌的环节，YSD云尚定主要向品牌输出“定制服务”及“按需生产”的营销策划内容和技术支持，可让品牌的消费者在多个渠道和平台完成定制服务，线上有品牌

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