项目建设现场热火朝天，生产线上紧张忙碌……连日来，四川省广元市朝天区内各大企业纷纷快马加鞭，在做好疫情防控的同时，铆足劲进行生产经营，确保防疫生产两手抓、两不误，全力以赴拼经济搞建设抓发展。

近日，位于朝天经济开发区七盘关工业园内的广元旭航构件制造有限公司T全自动铝型材挤压生产线启动并顺利投产。该生产线是目前国内行业最先进的铝挤压生产线，具有自动化程度高、能耗低、产量高等优点，月产量可达吨。生产线的投产，使广元旭航构件制造有限公司成为国内为数不多的集大型工业铝型材研发、生产、深加工于一体的智能化生产企业，进一步强化了“广元旭航”在工业材产能规模、“一站式”按单生产、交货期快等方面的独特优势。

拼经济，是这家从事大型建筑施工设施、辅材研发、生产、贸易及物流服务的综合型企业的关键词。作为朝天区建材系三大龙头企业之一，近年来，该公司加大在科技创新方面的研发投入力度，仅年，公司就投入近万元用于科技创新与研发。同时，公司还积极与西南交通大学、四川信息职业技术学院开展企校合作，在生产工艺流程、生产装备、高附加值上游产业链等方面都实现了不同程度的突破。

“目前，公司自主研发的铝模生产流程管控软件系统、全自动焊接机器人工作站、卧式在线喷涂均已投入使用，在生产效率和产品品质方面均有较大程度的提升。”广元旭航构件制造有限公司董事长向旭介绍，该公司铝型材挤压项目计划配置10至15条生产线，部分新的生产线正处于安装阶段，预计所有生产线投产后年可产铝型材10万余吨，产值达30亿余元。

绿色低碳是高质量发展的鲜明底色，作为传统制造企业广元海螺水泥有限责任公司，在完成两条熟料生产线的脱硝和脱硫改造后，不仅实现了超低排放，并且生产线产生的余热还能用来发电。

“公司水泥熟料生产线采用当今国际最先进的新型干法窑外预分解生产技术，生产现场环保设备配置先进，粉尘排放浓度低，生产冷却水循环使用，污水‘零排放’，环保指标、生产技术指标均达到国际先进水平。”该公司党总支书记、总经理鲁修奎介绍，广元海螺配套建设了2套9Mw纯低温余热发电系统，通过在窑头窑尾分别加装AQC锅炉和pH锅炉，回收利用窑头窑尾的高温废气来带动汽轮发电机发电，年发电量约为1-1.5亿度左右，可解决60%的熟料生产用电，相当于每年节约燃煤5万多吨，减少CO2排放量12万吨。

“广元海螺也将持续深入贯彻中央和省、市、区关于做大做强制造业以及拼经济搞建设决策部署与要求，咬定全年经营目标不放松，苦干实干、敢为善为，以更加积极的作为扛起应有担当、作出更大贡献。”鲁修奎表示，下一步，广元海螺将认真贯彻落实国家碳排放管理政策方针，秉承绿色低碳发展战略，坚持“绿色工厂”“绿色矿山”“绿色供应链”创建工作，在厂区和矿山广泛开展植树造林，积极发展森林碳汇。加快实施成熟稳定的节能降耗技改，优化生产工艺，优化生料配料，进一步减少传统能源消耗，以更大的决心和力度加强碳排放管理，从而引领企业高质量发展。

企业生产热火朝天，项目建设如火如荼。当前，该区备受

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