裁剪部门是在产前样批核后，大货布料入齐后，按照纸板师傅（唛架）的放码图纸、布料排版节约要求，开始裁剪裁片一块一块，便于后期生产部门车间将裁片缝制成衣。必须严格遵守裁剪部门的工作流程要求。

裁剪部的工作要求如下

01.领布松布:A--各小组在领布时,应核对好布料匹数与重量,并签名及把领料单回单带回；

B--各小组领到布后必须隔离地板堆放整齐,并及时松布和分批分色摆放和遮盖好;松布时应先检査放布的木桶木架是否干浄是否有起角会勾破布料。

02.拉布前应做的程序:A--应先把裁床桌清扫抹擦干浄。

B--查核唛架有否漏缺或错误,然后按唛架长度铺好底纸并用胶纸贴好,同时在裁床上画好驳布记号。C--核对大货布与布办是否相符。D--查看验布记录、验布表，对布封、布疵、色差等影响裁床运作的问题进行评估并采取对应方法。E--核对布幅与唛架是否合理,太宽或太窄须立即向咳架部反映。

03.拉布时应做程序:A--深浅色布料应分开不同床拉裁;白色布料要独立拉裁并隔离防尘.B--拉布长度不得超过庆架头尾(针织两头各2.5cm,检织各1.5cm).C--每个颜色的第一张布必须量度落裁长度和磅称实际落裁重量,并如实坟写拉布记录上.然后交裁床主管签名确认没超用量方可开裁,超用量3%以内小须经师傅签批，超用量3%以上的须由厂长批准才可落裁.D--如发现布料同一纬线上有两个以上疵点,可采用剪去疵布定位驳布;如同纬线上只有一个疵点,可采用该疵点的地方放一布条为记号,扎裁片时将该疵片拿出来换片.E--注意省布的关键,当一起布拉好,余下的布头若超过咳架一半之长度就要找另外的布头对色驳好,最后剩下的布头疵点较多或对不上色,采用单件裁剪,将布耗控制到最低点.F--认真填写每床的拉布记录,清楚记录每匹布的颜色、磅重(梭织布用长度)、拉布张数.

04.裁剪时应做程序:A--裁剪前先将裁刀擦清洁,以免污染裁片。B--先铺好唛架，并用压铁压住唛架,飞去布边,检查整床布是否足够封度与长度,待确认后再裁,以免误裁。C--裁梭织布时,应先在边角料上,检查使用珠针是否会留下针孔,以确定是否使用珠针。D--插完珠针后,应先把唛架检查一遍,做到对整床唛架的刀路及应该注意的地方心中有数。E-裁剪时应先从右到左、从外到内、从小到大、沿着唛架之轮廊裁剪；并且注意进出刀的刀具力度等正确方法与手势,避免滑动使上下片误差。F--牙口位置必须准确,且牙口深必须以唛架为依据,不可裁过深,以免影响车缝操作。G--裁剪完成后,应立即把电源插座拔下，把电剪拿到安全地方。H--裁片上之唛架不可拿开,可辨识裁片之尺寸，将裁床整理乾浄,不要的碎布应予扔进垃圾箱,裁好之裁片须按码数及编号排放整齐。

05.扎裁片时,一定要看清工票与唛架纸的码数及层次要相配,选好的裁片要同一方可扎裁片,扎裁片时浅色要用浅色布条,深色要用深色布条,绑完后裁片要分色入胶袋,保持裁片清洁(注:若有P.N的裁片一定要点数装大胶袋,外加编织袋)。

06.各小组必须认真控制裁片质量,做到不合格裁片不出裁床,凡不合格裁片送到缝制车间,均须作为事故登记,车间进行该事故处理的费用由该责任小组承担。

07.各小组应将每批裁片所应搭配的罗纹、配布、里布、捆条布、朴等及时配上,欠数及时准确上报,否则由此引起的货期耽误等须承担相应的责任。

08.各小组必须将起货单填写准确清楚.每床裁片裁好需及时送缝制车间,并办好交接手续。

09.换片补片:

车间补片必须及时办理.各小组出现的次片及少片由各小组补片,车间车坏由辅工补片,若特殊原因不能及时处理,必须给予明确回答何时处理及解释原因。

对裁片在缝制车间的事故反馈进行登记并予公布,造成耽误生产或经济损失对责任人及小组采取相应的处罚。

10.每天下班时应把电源插座拔下,把布料盖好,未拉完的布也应铺上支架,收好各自的工具。

11.运剪:未经许可及培训人士不可擅自开动运剪,使用运剪时应戴上专用钢丝手套,要小心操作,开动机器时不得与他人说话或做有违安全生产的事情。

12.保持环境卫生:防止布料、裁片沾污,裁剪时随手将布碎扫入纸筐,防止滑布碎妨碍工作,保障裁剪工的安全生产，每个星期对整个车间进行清扫一次.

13.设备保养:使用的电剪每天用刷子清理一遍,并在点油部位滴入专用机油一至二滴,并开机擦拭弃油,避免污沾裁片,各小组的裁刀鳄割布机鳄剪刀计算器等实小组负责人保管保养,人为事故必须赔偿。