行业趋势分析纺织业在中国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。中国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证中国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。近年来我国纺织行业的高速发展带动了设备的进化，从而为MES系统应用带来机会。目前国际上最先进的纺机设备，大大提高了中国生产的自动化、连续化水平。中国全线的纺纱织布设备都配置了数据在线采集装置，并大多数配有计算机监测系统。纺织企业多年来应用的棉纺织厂自动监测系统、服装厂车间生产物流系统、印染厂生产过程集中管理系统等都属于MES系统管理的内容。MES系统是国家科技部十一五制造业信息化工程要重点发展的领域，也是纺织行业十一五要重点攻关的关键技术。纺织企业面临竞争日趋激烈的市场形势，不再是大规模、单一品种的生产，而是多品种、小批量、高附加值产品的生产，在生产环节中，由于棉纺织品生产的特殊性，准确、敏捷、快速反应、增强接单能力，是棉纺织企业核心竞争力的体现。业务挑战（1）原料在生产成本中比重高原料在毛、麻、丝纺织企业的成本中所占比重较高，少则在50以上，高的在80以上。这一特点决定了原料采购、储运、配用和工艺设计在纺织企业中的主要地位。（2）产品品种、花色、款式变化快由于人们的衣着需求有追求时尚、个性化的特征，使纺织品的市场流行期短，这就使企业必须追求品种更新快的目标，这一特点决定了纺织企业需要高度重视市场调研和产品设计。（3）多工序、连续化的大量生产型如棉纺厂的传统工序有清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、拈线等。毛纺厂的工序则更多一些，这一特点决定纺织企业需要高度重视前后工序生产作业的连续、均衡、协调，需要及时检测、掌握半制品和成品的质量。（4）多机台作业　大中型棉纺织厂的织造车间少则有几百台、多则有～台织机；纺纱车间少则有近百台、多则有～台细纱机。这一特点决定了纺织企业设备维修和技术改造的任务非常繁重。（5）劳动密集型　许多纺织企业生产过程中的手工操作比重很大。一个纺织厂通常有几百至几千名职工，这一特点决定了纺织企业操作管理的重要地位和人事、劳动、工资和生活福利工作的繁重性。（6）轮班作业纺织企业一般都采取每天2～3班作业制。这个特点给纺织厂的日常生产管理带来一系列的问题：轮班管理、夜班生产和交接班等。解决方案架构方案优势纺织行业的市场需求特点是变化快、小批量、多品种，系统应具有较大的灵活性，能够根据用户需求的变化，及时调整生产计划，并实施相应的生产调整，实现按照订单生产，并与营销系统紧密结合，及时准确地做出生产计划管理，同时在生产中注意提高机台效率，合理地、有效地安排生产，使设备的使用发挥最大的效益。纺织行业的生产工序较多，每个生产环节的生产情况都会对下一道工序的生产产生直接影响，因此要求系统能综合设备的生产能力、订单的生产周期、人工的操作水平等各方面因素，合理安排生产，使工序之间有良好的衔接。1、以订单（预测）拉动生产，通过企业生产能力分析，合理有效地排产、排机、排缸，根据生产的平衡，可采用拉式计划模式，合理安排协调生产。2、模拟排产计划，在接到急单情况下，能够进行模拟排产找出生产工序或设备或人力的瓶颈环节，进行分析，进行调配。不论是按订单生产或是按预测生产，不论是按年（季、月、周、日）计划生产或是按经济生产批量计划，都要细化生产计划，每一次投料都要下达作业计划，按定额领料，控制投入产出，控制投入原料的批号、产出产品的批号，从而保证产品质量的可追溯，保证在制品的动态控制，和企业各部门的动态掌握查询。在生产过程中需要：1、车间作业管理覆盖车间生产管理的主要业务。生产管理实行闭环信息管理，车间信息集成，企业领导能够及时得到实时准确的生产信息、在制品占用信息。2、一次输入产品质量等原始记录，生成不同需要的各种报表。原始记录的输入提供人工输入，同时提供与其他数据采集器的接口，实时输入。3、车间汇报数据集成，可追溯。满足物料的双向追踪。4、车间管理提供的操作工的操作产量等数据，作为车间考核奖惩、人力资源工资计算的依据。

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