一、什么是安全目视化管理

安全目视化管理是指通过安全色、标签、标识标牌、看板等形象直观而又色彩适宜的方式，明确现场人员分类、工器具、工艺设备的使用状态以及作业区域的危险状态等的一种现场安全管理方法。

安全目视化管理综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果，是提高劳动生产率的一种行之有效科学管理手段。

二、安全目视化管理的目的

安全目视化以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将安全管理的意图可视化，进而实现看得见的管理、自主管理、自我控制。

通过彻底标识、标示，进行视觉化管理；将被遮隐的地方显露出来，实现透明化管理；通过标示管理界限以及正常与异常的定量界限，实现界限化管理。通过使问题点暴露，以便事先预防和消除各种隐患。

三、安全目视化管理的原则

1.实用性原则。安全目视化管理必须讲究实用，才能真正起到现场管理的作用。

2.标准化原则。安全目视化管理的工具以及色彩使用，必须做到规范化与标准化，以便于方便记忆。

3.激励原则。好的安全目视化管理，不仅要对员工起到激励作用，而且要对生产改善起到推动作用。

4.群众性原则。一是要得到群众理解和支持，二是要让群众参与和支持。

四、安全目视化依据标准

GB-《安全色》

GB-《安全标志及使用导则》

GB-《消防安全标志》

GB-《气瓶颜色标志》

GB-《气瓶警示标签》

GBZ-《工作场所职业病危害警示标识》

Q/SY-《安全帽生产与使用管理规范》

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五、安全目视化管理主要分类

1.人员目视化管理

明确企业内部员工与外来人员的区分，如通过不同颜色的服装以及安全帽进行区分；

对特种作业人员可视化的区分和管理，如采取胸卡制，标明姓名、职务、岗位及工种等信息。

2.工器具目视化管理。

为了简化管理并有效控制工器具因不当操作或失效带来的危害，就必须对现场的工器具进行安全目视化管理。

2.1.工器具箱。箱内所有的工器具按大小绘画图形，规范摆放。如果是绝缘用具就需要粘贴检验标志。

2.2.气瓶。空瓶和满瓶需要分开存放，标注介质名称和空瓶、满瓶标志；如果是在作业过程中，气瓶还应张贴“使用中”的标志。

2.3.灭火器。所有灭火器必须配置灭火箱、灭火器架、定置标牌和检查卡。

2.4.固定设备。所有固定设备需要有状态标识，如运行、备用、在用、停用、完好、在修、待修等；

2.5.V电压设备接地完好，接地线涂刷黑色漆（现在为黄绿相间）。设备摆放整齐、位置合理，并设置设备管理卡。所有设备安全操作规程上墙，防护用品固定在设备旁边。

3.设备设施的目视化管理。

根据国家和行业标准，结合企业实际和现场环境，对设备、工艺管线、控制按钮、仪表、显示仪器等作出明确规定，有利于现场的快速识别和风险提示。如，在螺丝母上做记号，以确定固定的相对位置、关键部位。

4.作业区域的目视化管理。

规定作业区域按不同的危险状况采用不同颜色和标牌进行标识，明确警告性隔离和保护性隔离的使用范围和要求，同时对定置管理提出要求。

用一个标准形式的布告牌，上面写明重点注意事项，悬挂于很显明的位置，提醒让员工可能遇到的风险。

六、安全目视化主要工具

1.白线标示。在5S的整顿中，通常以白线作为作业场所与通道的区分线。

2.红线标示。红线通常用来标示物品放置场所里半成品等的最大库存量，而最低库存量的用蓝色表示。这样一眼就能够识别出物料不足或过剩。

3.红牌。适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。

4.看板。是达到准时生产方式而控制现场生产流程的工具。包括显示材料领用状况看板和作业指示看板。

5.标示板。标示板能清楚标示东西所放置的场所，目的是让每个人都知道在哪里，摆放着何种物品，数量是多少。

6.生产管理板。通知生产线上生产状况的一种标示板。标示生产预定数量和实绩数量，登记停止原因，运作状况等事项。根据这些记录，班组长能够掌握和了解实际数量是否有进展或者迟延。

7.标准作业图。又称为“步行图”，是让工程布置或作业程序一眼看去就能明白的图表。一般是配合着标准作业组合图使用。

8.信号灯。在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。

9.反面教材。一般结合现物和柏拉图表达，就是让现场的作业人员明白。