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疫情爆发以来，不光厂家复工受到极大影响，专业医疗器械的生产厂商数量也不足以应对暴增的需求。

很多具备生产条件的企业改造或增设生产线，转产口罩和防护服，且大多都是人们耳熟能详的品牌，比如柒牌、山东如意、红豆等等，极大地增加了防护服的产能，迅速缓解了物资需求紧张的情况。

（工人进行防护服包装）

从2月1日到3月初，仅在经营范围内新增加“防护服”的企业，就超过家。

这其中除了传统纺织服装企业，还有一些是行业内新兴科技企业。广东一家新型科技公司，在疫情爆发后第一时间就投入到防护服生产的筹备当中，并将一项足以颠覆传统服装生产的新技术应用进去。

这项技术，出自一个在服装行业摸爬滚打近30年的行业老炮之手。当年他用元创业，10年实现财富自由，先后创立了多个营收规模过亿的体育用品品牌，还曾在香港上市公司特步担任商品副总裁，这项技术就源于他对服装产品穿着体验痛点的深刻理解。

对于转产防护服，新技术如虎添翼，也让他对新技术在未来的应用更有信心了。

紧急转产！

半个多月实现日产能近2万件

新冠疫情是随着春节假期的到来开始爆发的，也正因如此，防护物资异常紧缺。

一方面，疫情随着春节期间人流密集，疫情爆发速度太快，相关防护物资紧缺不足以满足抗疫需求。另一方面，春节假期工厂停工，工人回乡过节，加上要防止疫情进一步扩散，工厂要全面复工很难。

对于抗疫而言，一线的医务工作者们起着决定性作用，但也是与病毒最近距离接触的人，所以他们的人身安全防护显得尤为重要。

而要满足抗疫物资需求，只靠原有的那些专门从事医疗器械生产的企业是远远无法解决的，需要更多社会力量，需要更多有责任感的企业、企业家。

正是想清楚这一点，1月29日大年初五，广东中山华沙利科技有限公司董事长王贵就从北京返回广东中山工厂，召集公司的骨干力量，开始筹备防护服的生产准备工作，调试设备，订购材料，并且装修了十万级净化的无菌生产车间。

（广东中山华沙利科技有限公司董事长，

一直到2月17日，中山华沙利公司的工厂一复工，便立即正式投入防护服的生产。

因为前期的准备充分，仅仅一周的时间，中山华沙利公司的防护服产能就从0达到每天1万件。

随着全面复工，产能快速释放，目前已经能够做到接近2万件/天。至今已累计生产超过20万件防护服，其中大部分都以最优惠的价格供应给疫情重灾区湖北武汉。

（中山华沙利科技有限公司向中山沙溪镇

之所以能够如此快速地投产并提升产能，还与华沙利公司自身所具备的条件有很大关系。

首先是行业经验，王贵董事长自年创业至今，创立过多家公司，但一直没有离开过纺织服装行业。

第二是技术，华沙利公司近年来一直从事新型服装生产技术的研究，并且取得了重大的颠覆性突破，无论是技术特点还是人工技能方面，都更加适合防护服的生产，在这次转产中派上了大用途。

同时，生产防护服也是为王贵董事长在新型服装生产技术的研究探索打开了一扇新大门。

颠覆美国垄断年的发明，

他的新技术在防护服界大显身手

防护服，除了所用的材料以及对无菌生产环境的要求，整个生产流程，大部分与传统服装生产并无太大区别，根本的不同在于最后也是最为重要的一个步骤——热封。

这个步骤将直接决定一件防护服是否能够起到有效防护作用、是否合格。在所有缝合步骤完成之后，要对车缝形成的作缝进行热封处理，即将特殊材料制成的压条通过高温“焊接”到防护服上，将作缝覆盖住，最关键的作用是，将整件防护服上多达多个针眼全部封起来，堵住病菌入侵通道，且不光要封住，还要保证使用过程中不易被撕开。

那么，为什么中山华沙利做防护服比传统服装企业更有优势？这要从服装生产技术说起。

生产服装最重要的工具是缝纫机，第一台缝纫机是美国人伊莱亚斯·豪在年4月发明的。

也就是说，缝纫机作为一项发明，已经被美国人“垄断”了年。从手摇式缝纫机，到脚踏式，再从脚踏式演变到电驱动，如今已经能够满足服装工业化生产所需要的各种功能需求，极大地提升了产能和效率。

但是归根结底，过去上百年的变化是技术的升级创新，但实际上，整个技术体系并没有发生大的颠覆，而是越来越多功能的叠加，它依然很传统。

国内外，有很多人在尝试用新技术从生产工艺和面料材质上做突破，比较常见的有几种创新技术，一种叫做无缝（fèng）技术，是圆筒织的，一种是无痕技术，更多体现在面料的升级和剪裁工艺上。

近些年来，能够与传统服装制造技术形成较为明显差异的有所谓的“无痕”技术，依靠面料的剪裁工艺实现，制作过程不进行边缘的折压；所谓的“无缝（fèng）”，在实际应用当中也根本无法做到证件衣服无接缝。

大约4年前，王贵董事长完全独立投资万元，历时3年完成了一项新技术的研发，叫做“KR无缝”（féng）技术，工艺性描述为“熔接贴合技术”，但并非通常意义上的搭贴（比如常见于很多无痕内裤的工艺）。

其强调的不是没有接缝和痕迹，而是不用针线缝合，其原理简单来说就是用他开发的技术将两块面料接合起来，再进行一次压条加固，最终达到的效果是，两块面料无瑕疵拼合在一起，加固后的强度甚至比整块面料还要结实，且没有传统缝制工艺留下的作缝。

（用KR无缝技术生产的服装）

这还只是技术本身的特点，于行业而言，使用这项技术，就算是零基础的人，最多只需要培训半个小时，就能做出一件高品质的衣服，自动化、智能化，未来甚至无人车间也都是可以实现的。

在防护服的生产中，中山华沙利用的是自主研发的KR无缝设备，不光更高效，质量也更稳定。

如今，KR也是中山华沙利的主打品牌，各类服装产品已经远销欧美及南美。并且随着国际上新冠疫情的快速恶化，KR无缝技术已经取得了欧盟的CE认证，即中山华沙利生产的防护服可以大量支持国外市场需求。

而王贵董事长，尽管从春节到现在仅仅涉足防护服生产一个月的时间，已经确定未来防护服是中山华沙利的主要业务之一，成为KR品牌下的又一主打产品。

疫情之下，

一位行业老炮的新思考

因为疫情，服装行业也和很多其他行业一样，受到严重影响，经营压力短时间骤增。

很多企业临时增加口罩、防护服和消毒液等相关抗疫产品的生产线，甚至跨行业转产，才使得抗疫物资需求快速得以满足，这当中自然离不开政府的协调与支持，但更多的是源自于企业自身深处疫情影响时所激发的社会责任感。

做企业，不赚钱就无法生存，但做这些事多与赚钱无关，道理再简单不过，疫情一过，整个行业在不足一个月的时间里暴增的产能将会瞬间变为过剩的产能。

王贵董事长却仍然决定将防护服作为华沙利公司的主营业务之一，为什么？

他说，这次疫情的突如其来，让他对自己所处的行业、自己正在从事的事业有了新的思考，面对未来，他所考虑的是不是经济效益，

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