从手动充绒到电脑精准控制的自动充绒，从人工缝制到标准化规范化生产的自动模板，从传统工位到快速反应的自动吊挂流水线……在常州亿灵伟业纤维制造有限公司的生产车间，随处可见自动化生产设备，生产过程高度自动化、智能化。当前，传统制造业正处于转型升级的关键期，以亿灵伟业为代表的中国服装企业积极寻求变革，不断推进智能制造，进一步提升国际竞争力，引领行业从“中国制造”向“中国智造”迈进。

智能车间去技能化

亿灵伟业位于钟楼经济开发区，是华利达服装集团投资的一家大型服装制造企业，现有员工余人。作为集团智能制造试点工厂，亿灵伟业引入了国际先进的自动流水线，设计开发了一系列自动化设备，先后荣获常州市智能工厂、江苏省平安企业、江苏省智能制造样板工厂等多项荣誉。

走进亿灵伟业缝制二工厂，只见门口处陈列着各式成品服装，长达90米的生产流水线上，工人们正紧张忙碌地生产着。“这些都是最新款，到今年秋季就能上市了。”华利达集团副总经理徐亚东介绍，在充绒、模板、部件、组装等生产工序上，使用的自动充绒机、自动模板机、自动吊挂流水线等自动化设备，不仅减少了生产过程中的人力使用，还大大提高了流水线的生产效率和品质。

这些自动化设备的使用，让即使是刚进厂的工人，起步就能达到老员工的产量，甚至比老员工更好的质量。徐亚东认为，智能工厂就是要让有技术的工序变成不需要技术，来解放员工工作强度，以苦干变为巧干的理念来“智造”。比如，原先一个人只能负责一台缝纫机，到现在能同时兼顾好几台，既保证了品质，还提升了效率。”

“快反”时间大大缩短

自年12月正式投产以来，亿灵伟业已经从外套类工厂升级到全品类工厂，生产的产品%外销。由于受到疫情影响，公司年销售额4.6亿，与前一年相比略有下降。不过，亿灵伟业今年的生产订单源源不断，目前时间已经排到了年底。

徐亚东表示，今年之所以订单增多，一方面是因为国外不稳定因素，大量订单涌入国内，另一方面亿灵伟业在质量和交期上的管理到位，同时成本极具竞争力。但在这种情况下，亿灵伟业面临的生产压力巨大，只能想方设法提升产能、提高质量。除了自动化设备，各生产车间还通过先进的智能生产系统，实现智能化、信息化、网络化，每个生产流程都能够实时监控、自我调整。同时，实现生产过程实时调度，产品信息可追溯。

以服装行业的“快反”时间为例，从面辅料进场到成品出运，亿灵伟业之前需要29天，去年只要14天。到了今年春夏季的订单，再次缩短到只有10天。这靠什么实现？团队运行、顶层设计、精准排产、产前研发、过程控制，各生产环节都在进行优化，减少返工、提升品质。目前，亿灵伟业每天的生产效率都在不断提高。

继续向数字化转型升级

作为传统的劳动密集型产业，当前服装行业正处于一个大变革的时代，不少企业现如今仍然是代工企业。随着劳动力成本逐年上涨，中国服装企业要想实现“高效率、低成本、规模化、全球化”，智能制造是其转型升级的必然之路。

原先提起服装企业，不少人觉得环境脏乱差，而现代化智能工厂大不相同。亿灵伟业致力于建设关怀型企业，不仅环境优美，生产车间干净整洁，还为员工配备了图书室、羽毛球室、私家厨房、医疗室等设施。在刚刚举办的员工技能擂台赛中，拿到擂主的员工每月有额外奖励。“要让员工在轻松快乐工作的同时，还要确保员工拿到高薪。只有员工稳定，企业才能持续发展”。徐亚东表示，亿灵伟业今年还要持续提升员工的薪资待遇。

打破传统行业的桎梏，企业创新的脚步一刻都不能停下。随着智能制造的深入，亿灵伟业将继续向数字化转型升级，生产设备数字化、生产数据上传至云端、生产全过程实时显现，具体到某个时段完成了多少件、什么颜色的衣服，都要一清二楚、尽收眼底。当前，亿灵伟业正在尝试自工序完结，以不制造、不传递、下道不接收不良品为准则，确保每道工序生产的都是A品，力争打造服装行业新标杆。

吴同品席苏星江枫/文王栋/摄

本文来源：常州日报