逆风生长，方显实力，东莞通威服装通过数智改革，实现整厂70%自动化，全流程调运一轨完成，订单与生产数字无缝对接。他的智造之路一定有你值得借鉴的地方!

联泰集团创建于年，是制衣行业首屈一指的服装生产制造商。东莞通威服装有限公司作为联泰集团的子公司之一，拥有整体针织、梭织生产线。

改变传统工厂“满地跑”流水线作业模式，通威服装生产车间全部采用国际最先进的服装生产自动化智选设备，有效应用瑞晟智能悬挂系统轨道串联于车间多楼层，实现了成衣到缝纫、整烫、质检一轨完成，形成全覆盖、全流程、分层级的信息智能化生产体系。这不仅平均提升16%以上的车缝运输效率，最高单条生产线效率提升了约29%，整厂出货良品率达到97%以上，同时在人员减少10%左右的情况下，产能提升了20%。

东莞通威服装主要解决以下问题：

招工难，熟练工不足，标准化作业管理难度高；

为满足订单需求，生产效率需要持续提升；

进一步强化企业竞争力。

“按需开发，按需生产”如今在服装制造行业模式转型之战已然打响。要满足个性化、小批量、多款式、快交付的要求，不仅是提速提效，更要求企业紧跟时代趋势，革新经营思维，学会用数字化、自动化、智能化武装自身，进入到智造赛道，实现制造升级。

年底，在疫情之下制造企业举步维艰、加紧收缩之际，通威服装逆势迈步，布局数智车间，带领工厂走出困境，抢占市场赛道，实现新阶段的跨越式发展。

通威服装如何进行整厂智能化改造？怎样结合软硬件提升效率？跨楼层运输如何实现？

全流程实现人机协同

年的时候，第二产业占GDP比重为48.6%，占据半壁江山，年直接跌到37.8%，产业空心化趋势愈演愈烈，随之而来的是人才紧缺，制造工厂没有熟手能上岗甚至招不到人，不少工厂面临生产停摆的窘境。

走进通威服装工厂，不同于传统工厂车间脏乱、工人无序、作业繁杂的状态，整厂自动化设备应用率达到70%以上，核心生产环节实现%数字化、自动化、智能化生产协同。工人们在各自岗位上赶制订单，现场繁忙而有序。

通威服装通过加大生产设备智能化、自动化改造力度，引进智能设备，实现全流程多环节的人机协同，从而降低对人力的依赖与劳动强度，最大限度地发挥人力资源“智慧作业”程度，提升产品品质和产能，消化大幅增长企业订单。

生产线的优化与智造赋能，让通威服装不再需要依赖人力、物流等各种资源，更快速、高效为客户提供制造服务。

生产一轨完成，全程数字管理

在通威服装生产车间内，瑞晟智能悬挂系统的轨道蜿蜒了整个车间，实现了成衣从面料到裁剪，再到缝纫、整烫、包装一轨完成。

面料经由自动化设备完成缝前加工后，裁剪好的布料由站位前端的集中上片区进入瑞晟智能悬挂生产系统，由一组组轨道精准输送到相应工位。瑞晟智能S58型号系统链条、轨道采用密封设计能确保机械运行环境安全与清洁，平摆动式进出变轨机构，无需取下裁片缝制，在通威服装现场实现平均16%缝制效率提升，最高单条生产线效率提升了约29%。

整个缝制过程基于产量计划通过软件操作系统进行实时控制，通过大数据云计算自动排产排序，实现智能化生产管理。依托MES系统，生产数据自动采集，智能分组实现产线平衡，并将瓶颈工序自动报警通知班组长，便于管理者快速疏通瓶颈工道，提高生产效率。管理人员可以进行产量数据、工位效率信息、缝制报错信息等数据进行及时有效的管理调度，保障出货良品率达到97%以上，同时在人员减少10%左右的情况下，产能提升了20%。

让每一件服装的质量检测都有数据可追溯，对供应商的产品交付质量形成约束，从而提升工厂竞争力。

针对通威服装厂区规划，瑞晟智能设计跨区域、跨楼层的智能悬挂分拣系统，经由传输链条将缝制完成的成衣与质检、整烫、包装工序有效物联，解决基础的输送搬运动作，协助生产车间的工人们能快速、无误地进行标准化生产。

全流程一挂到底，既保证成衣质量，并且自动分拣、无人化运输、自动存储出库等，是节省劳动成本、运作成本及空间成本，达到提高效能的首选方式。

通威服饰将生产工序进行部件化、模块化、精益化管理，结合数字信息库、大数据云算法、智能化生产设备，推动企业可持续发展。

效果数据：

提升整厂数字化、自动化、智能化水平；

提升16-29%生产效率，良品率97%以上，产能提升20%；

实现全覆盖、全流程、分层级的数智化生产体系。

东莞通威服装有限公司摆脱传统梭织工厂生产模式，与瑞晟携手落地智能悬挂生产分拣的一体化解决方案。在不断发展的过程中，以数字为芯，以智能化为手段，做中国智造进程的推动者。

智造创高效，匠心领未来。

瑞晟智能（股票代码）为全球客户提供智能智造一体化解决方案，旗下包括宁波圣瑞思工业自动化、浙江瑞峰智能物联、北京圣睿智能科技、沈阳瑞晟智能设备、宁波欧适节能科技等多家分子公司，以逾项专利技术为服装、家纺、五金配件、汽车内饰、物流等各行各业客户，与客户共赢，共创未来！

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