时至今日，单件流与传统大包流仍有互指低效的情况，从实际来看，两者均有合适自己的高效场景。

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服装单件流是指将一件服装拆解成单工序，或将每个工序拆解，按车缝时间和配置人员数量平衡流水线作业，且流动的产品最小单位一般为单件。

服装大包流是指将一件服装拆解成单工序，按车缝时间和配置人员数量平衡作业，不一定是流水线形式，可能会有交叉流动，流动的产品最小单位一般是一包（件数不等）。

单件流是微利时代能够有效运行服装企业的生产系统，目标是确保建立流程化、弹性化的生产线，确保成本降低、效率提升、浪费减少；并提高品质与服务质量。

消除隐藏在企业内的各种浪费，以获取更多的利益。浪费包括：等待的浪费、库存的浪费、搬运的浪费、动作的浪费、不良品的浪费、加工的浪费、制造过多（早）的浪费，从而快速而且多方面性地改善成果。

在单件流中，心、技、体共同组成了系统的主要内容

“心”表示思想观念方面必须要先建立起来。单件流的思想与传统生产观念有很大的不同，改善必须先从意识改革开始。

“技”表示技法的意思。是指要采用什么样的方法，才能将思想、理念做出来。包括流水线化生产、安定化生产、平稳化生产、超市化生产。

“体”则表示体验、实践的意思。这是整个单件流改善成功的秘诀所在，也是才裁缝一直告诉所有朋友要学会做衣服的技能必须要实践、实操的原因，只有去做才能发现问题，才能进行改善。

流水线化生产是最重要的阶段

流水线化生产可以说是单件流中最重要的一个阶段，它的基本想法就是在避免制造不良品的同时，将成品经由生产流程一个一个的制造出来。

建立流水线化生产有以下条件：按流程顺序布置设备、生产速度同步、多工序操作作业、作业员多能工化、员工实行站立行走作业、机器设备小型化、车位布置U型化等。

实行流水线化生产有以下具体要求：第一是全员的意识改革,第二是成立示范模范小组；第三是选定示范生产线；第四是现况调查分析，对此生产线的现况做一个了解;第五是根据款式设定产距时间;第六是决定设备、人员的数量;第七是布置“细流而快”、按逆时针流动的生产线；第八是分配工序;第九是单件流运行。

当示范组员工习惯了新的工作方式，而且生产线也逐渐安定下来的时候，整个工厂已有一个可供观摩学习的地方，其他生产线员工也对流水线化生产有了一定的认识，这时候，可以依照示范组的建立过程，引用到全工厂内的每一条生产线。

管理是一个重要的因素，管理者首先应把意识观念理解好，以具备能洞察、发掘问题的能力，其次就是要借助如电子看板、警示灯、瓶颈工序灯等辅助工具将生产现场做成容易显现问题及生产活动能够透明化，使现场一有异常现象出现就能立即察觉并加以改善。

平稳化生产首先排好单

怎样才能做好平稳化生产呢？

首先，排期应把单排好，使生产线上所做的款式有一个连续性，也就是款式之间的变化不会太大，都有相似性，这样员工在开新款时也不会出现太多技术上的难题。

其次，使生产线上每个员工的技能度都达到多能工的程度并且做到无缝转款。

再次，日产量的安排应该是一个上升至平稳的产量要求。

平稳化生产的最高境界是混流式生产，就是把布料、车缝方法相似的款式，即使尺寸大小不同，安排在一条生产线上分时段交叉生产，这样可以将设备、空间、人力全无浪费的加以运用。

单件流与传统生产模式互相区别

单件流与传统生产模式的主要区别有包括车位排布不同、生产线建立方向不同、裁片发放控制方式不同、以及生产方式的相关问题。

首先，车位排布不同，是指单件流要求车位按U型、逆时针方向排布，在生产过程中严禁交叉倒流、回流情况的发生，使生产线流水线化生产，而在传统生产模式生产线上，有时车位的排布会使某些工序之间出现交叉回流的现象。

生产线建立方向不同，是指单件流要求建立弹性化的生产线，根据订单的数量和客户的交期随时更改款式、日产量及作业人数，也就是说人员随需求量变动而改变配置，这样对员工技能的要求就更高了，需要培训多能工，而传统生产模式则没有上述要求。

裁片发放控制方式不同，则指单件流中裁片严格按照节奏时间流动的，这样可以使流程顺畅，这也是流水线化生产的一个条件。传统生产模式中裁片发放的时间可能是两小时一次、半天一次、一天一次、甚至整款裁片一次性分完。这样整个生产线就显得很乱，各个工部之间车缝完成的数量也不一致，容易堆货。

单件流可以坐式生产也可以是站立式生产，传统生产模式是坐着生产。很多人都不理解为什么要站起来，多辛苦啊？那么，为什么还要站起来呢？“站立式生产使上下工序更容易传递，也便于工序调配，平衡工序。例如车缝之后可以去中烫，这样就减少时间的浪费；如果坐着工作，车缝后还要站起来烫，这样就比较麻烦。”

生产的实施过程

Z字形排车，它又叫“丰”字型生产线，或是前推后拉式生产线。是由IE员把一件产品通过各工序操作时间和操作动作、以及设备、人员配置给予科学合理的拆分和组合为一个单元一个单元的平衡生产，达到一件产品在同一时间生产，而且保持不积压半成品、不过剩生产。做到单元同步的生产方式。

U型单件流水，是指由一个或者几个作业人员承担和完成此流水线内所有工序的生产方式。

U型单件流水分为三种方式：

单件流生产要求整个生产流程严格管理，形成事有人管，事有人担，不越级不踢皮球，责任明确，分工有序，奖罚分明，有据可查，从根本上扭转流程混乱的局面，创造和谐的工作氛围，有效提升企业内部管理职能，真正实现向素质要效益，向管理要利润的目标！