如今的中国已经是全球最大的服装生产大国，在消费量甚至出口量都位于世界首位，但很多年前中国连生产服装所需要合成纤维都无法依靠自主研制的机器合成。现代服装业基本以合成纤维为原料制成大衣、衬衫等，合成纤维的来源是原油到乙烯的转变，将原油投入到裂解气压缩机中通过裂解，将得到包括丙烯在内的多种气体，抽出丙烯投入到丙烯压缩机，在零下40℃的环境下经过分离，再送入零下℃的乙烯压缩机中，通过乙烯制造合成塑料、合成纤维等产品。出品

国器百万吨乙烯压缩机长期以来被美日德三国高价垄断不仅是在服装生产上，小到家电，手机等都离不开乙烯，一套乙烯制造装置包括乙烯、丙烯、裂解气压缩机这三套机组，长期以来中国大型乙烯制造装置一直依赖从国外进口，在此领域美日德三国一直处于垄断地位。为打破国外设备遍布满地的状况，我国沈鼓集团扛起了研制乙烯装置的大旗，为此扩建曾研发出了24万吨乙烯裂解气、丙烯压缩机，打破了我国长期以来从国外进口大型乙烯装置的局面。13年前沈鼓再次接受国家任务，向百万吨乙烯压缩机组发出挑战。一旦购买国外的乙烯压缩机出现故障每天损失高达两个亿乙烯装置最核心的机组是乙烯压缩机，而乙烯压缩机中最关键的器件就是有着世界风机研发最顶尖产品之称的三元闭式叶轮，一旦乙烯压缩机叶轮出现故障，整个乙烯装置都将崩盘，每天将会造成近两亿多元的损失费，最终研制的重任又交到了沈鼓女工程师崔连顺的手中。虽说全球多家压缩机制造商都投入大量资源攻克该技术，但仅有美国的GE公司完全掌握，GE公司也因此在该领域一直处于垄断地位。沈鼓女工程师崔连顺接下了研发百万吨乙烯压缩机关键部件的重任长期以来我国一直花高资金进口该产品，此外还需支付维修服务等后续费用，对于技术的引进GE公司态度也是十分明确，无论中国出资多少都不会转让技术。整体铣制三元叶轮的加工原理非常简单，但做到精确程度却极为困难，因此崔连顺从最基本的图纸出发，大到刀具、机床测试，小到刀头、刀柄都纳入攻关内容当中，以确保每个细小之处都能达到最佳工艺。因为崔连顺肩负的不仅仅是一项任务，更是关乎民生和国家利益的重任。崔连顺带领团队仅用9个月攻克全球最为尖端的压缩机叶轮最终崔连顺团队仅花了9个月成功研制出国产整体铣制三元叶轮，技术达到世界顶尖水平，在研制中崔连顺摸索出一套“3+2直线轴”的加工技巧，利用此方法研制一套叶轮的时间比国外同行少花费近20个小时。除了乙烯装置外，国家西气东输工程中燃驱压缩机组也是用的该款叶轮。年万吨乙烯装置试车成功，如今沈鼓已具备万吨级乙烯三机组的制造，这也标志沈鼓已成为世界一流乙烯压缩机制造商，相信在叶轮基础上，我国多轴数控加工技术也能位于世界前列。

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