浪登简介

浪登服装有限公司成立于年，发展至今，公司生产基地占地30多亩，厂房建筑面积5万多平方米。拥有大型全套进口西装生产设备，包括日本的验布机，预缩机，德国的粘合机，开袋机，撬边机和意大利的大型整烫设备等。公司员工多人，专业技术人员具有数十年的服装生产经验。年生产力达多万件。公司主导品牌浪登LANGDENG系列服饰包括:男、女西服，西裤，休闲服，大衣，茄克，衬衫，T恤。

C2M战略

为配合浪登C2M战略，年浪登与罗斯携手合作，通过互联网C2M平台，实现前端3D展示、面料管理、虚拟试衣、选款下单、快捷支付、量体排单、订单跟踪、售后服务、会员管理、合伙人模式等业务及运营管理。

工业4.0顶层设计

罗斯基于工业4.0的理念，规划浪登工业4.0顶层设计，工业4.0必须与互联网相结合，必须与市场客户相结合。通过C2M/O2O互联网云平台，形成生产订单到ERP，进行产前计划和物料信息，通过APS智能排产，动态安排车间生产，驱动各种生产要素，实现快速交付，达成财务和成本利润目标。

工业4.0数字化改造

浪登工业4.0智能制造的基础是车间数字化改造，通过人、货、设备的物联和数据采集，形成生产过程大数据，从而驱动企业的业务、生产和管理，让企业更智能。

浪登工厂数字化改造

浪登工厂经过改造，基本实现生产过程可视化、工艺培训智能化、生产数据数字化、质量管理及时化。

生产过程可视化

浪登通过罗斯ERP和MES系统，达到生产关键节点可视化管控，实现从裁剪、车缝、后整到成品入库全过程数字化、智能化管理。

工艺培训智能化

浪登工厂主要生产个性化定制和团定服装，款多量少，每个款只有几件到几百件不等，转款频率太过频繁。罗斯MES系统解决在生产管理过程中，生产标准和工艺指导通过平板QC智能化自动推送到工作站，员工在新款上线时，不再需要组长一一告知，直接在平板上可以显示工艺要求和观看工艺标准操作视频。

生产数据数字化

浪登工厂吊挂生产线通过与罗斯MES系统进行对接，打通生产数据，实现生产数据数字化和适时化，这些数据及时反馈给生产管理人员，生产现场数据一目了然。

质量管理及时化

浪登工厂通过罗斯智能QC系统，检验疵点信息及时录入，品质疵点原因及时推送到相关人员，及时改善品质。统计生产疵点，生成疵点分析报告。

总结

浪登做为服装行业C2M的先驱者，生产供应链的数字化改造为其战略奠定基础，罗斯通过多年在服装供应链和智能制造实践经验，打造服装智能化工厂，助力浪登C2M越走越好。