本文转自：南通日报

衣服的裁片经过RFID智能吊挂生产线直接传送给工位工人；工人完成作业后，“智能大脑”自动派送下一单任务……8日，走进南通明兴科技开发有限公司，眼前的新一代服装全智能物料配送及监控系统令人“大开眼界”。

“这套全智能系统实现了‘机器人过程自动化’，减少了管理人员，生产效率大大提升。”董事长俞明不无自豪地介绍，目前，这套升级的新系统已被多个服装、家纺类客户使用。

明兴科技成立于年，位于崇川区，是一家为服装、家纺、工艺纺织品行业提供智慧工厂解决方案的高新技术企业。它的前身，是一家传统的服装企业。21世纪初，俞明去日本考察时发现，传统的劳动密集型生产模式不是长久之计，未来肯定会产生劳动力短缺、劳动生产效率过低等问题。着眼长远，他决定走产学研发展之路，对企业进行转型升级。

明兴科技与中国科学院软件所、自动化所合作。年，该企业自主研发了第一代服装全智能物料配送及监控系统，将RFID技术率先应用于服装家纺生产领域，在自己的服装厂进行研发和试验，“公司成为南通服装家纺行业第一个‘吃螃蟹的’”。在此基础上，明兴科技将前瞻性技术不断推向市场。

从单条生产线自动化，到多条生产线自动化，再到全产业链自动化，实现所有设备和数据互联互通，整个工厂生产和管理全流程智能化……近年来，明兴科技创新不断，逐渐发展成服装、家纺行业内智慧工厂解决方案的“翘楚”与“标杆”。客户不仅遍布全国，覆盖了国内30%的家纺企业，还延伸到海外。（下转A4版）

苦练内功以创新赢发展

（上接A1版）上海、南通等数家大型企业，通过运用明兴科技自主研发的CloudMES云管理系统、服装全智能物料配送及监控系统，实现了从生产到管理的全部智能化，“实现同样的产能，管理人员减少约70%、物料运输人员减少约90%、生产人员减少约30%。”

在为其他企业实现“智改数转”赋能发展的同时，明兴科技的发展也“一路高歌”：20多个项目获得国家发明专利，年以来连续获评国家高新技术企业。

当前，受疫情影响，公司暂停了东南亚等境外业务，但并未影响企业的发展信心。“自主创新是高新技术企业发展的生命线。疫情期间，我们加大对研发方面的投资，不断‘苦练内功’。”俞明说，将“机器人过程自动化”融入服装全智能物料配送及监控系统，就是成果之一。

“现在的客户更倾向于小批量多品种生产，传统服装企业一般不接这种性价比不高的单子。但‘智慧工厂’恰恰能满足客户的个性化需要。”俞明说，“机器人过程自动化”，不论是单件产品，还是规模化生产，效率都是一样的。通过“智能大脑”计算，可以实现多品类订单智能化排产、生产全过程物料智能调度与配送。比如，“西服时装等裁片多的产品和家纺多件套产品，可以分部件挂在几个衣架上，多线多点同时生产，精准匹配组装成品”。

潜心钻研智慧工厂解决方案的同时，明兴科技在“老本行”内也不断精进。作为南通的服装企业元老，俞明认为，“个性化定制”是服装行业的未来发展趋势。原来的量体裁衣，通过由人工的方式计算，存在一定误差，而且每个师傅的手工工艺也有差距。今年以来，明兴科技深耕服装“个性化定制”，研发出版型算法系统，采集客户的身材、需求数据，通过智能化的方式把版型打出，让生产出来的服装更合体。目前，该企业正进行西服、时装、旗袍、衬衫等个性化定制生产，客户群在不断增加。

“创新就是发展，‘智改数转’是大势所趋。”俞明坚信，以科技驱动为本，通过不断的自主创新，在“后疫情时代”，公司一定会有新的发展。