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从市民群众到党员干部，从一线生产者到企业家，中山上下正以最大的决心、最实的作风、最强的干劲，昂扬起“杀出一条血路”的精气神，全力以赴推动高质量发展。即日起，南方日报、南方+推出“拼经济，开新局”系列报道，深入基层、走进一线，挖掘企业、镇街正在经历的高质量发展的变化、正在发生的新时代的故事。敬请垂注！“当年我们是沙溪第一家用电脑制衣的公司。”上世纪九十年代，计算机和互联网在国内方兴未艾，中山市通伟服装有限公司（下称“通伟服装”）就已尝试将这些高端技术运用于服装生产。近30年来，人口密集型的传统服装制造产业持续受到来自新环境的挑战。大浪淘沙，通伟服装逆流而上，自主研发ERP（企业资源管理）系统，较早投入使用数字化智能化设备，探索应用5G技术手段，成功在产业转型升级战中突围，如今已经成为多家国际、国内知名服装品牌的供应商。今年年初，中山公示了全市新一批制造业数字化智能化示范车间，通伟服装榜上有名。此前，通伟服装已获评“广东省服装产业转型升级示范产业”。回顾30多年的发展历程，通伟服装能够跻身“示范”，离不开其始终走在工业技术革新前沿的决心。通伟服装生产线。南方+叶志文拍摄自研系统20余年：量身打造“通伟标准”“依靠系统的计算来调动各个部门生产，可以事半功倍。”在订单调度系统的大屏幕前，通伟服装总裁刘学聪介绍，“进货不合格、进货期有变动，都会有预警，我们能够及时处理。”刘学聪正在演示订单调度系统。南方+叶志文拍摄屏幕上，横向是一直往今年下半年延伸的每一日的日期，纵向是排列成40多行的40多条生产线，它们共同构成了通伟服装每条生产线、每一阶段正在和即将要完成的生产任务——哪条生产线正在为哪家品牌生产何种服装、何日上线下线、预计提前或延迟多久等信息，在系统中一目了然。订单调度系统仅是通伟服装自主研发的ERP系统的一部分。由于是根据通伟服装的实际生产环节、客户情况等方面为公司量身打造，ERP系统能够自动、科学地为公司制定生产计划和排程，管理交货期，平衡多条生产线的效率。“我们自研的ERP让生产数据全透明，实现了各部门生产的一体化。”刘学聪说。这样的一套“通伟标准”的自动化系统，其前身早在年前后就已在公司内部开始推动研发。上世纪末，随着订单需求量增加、款式种类增多，传统的人工处理订单的模式已经应接不暇，使用信息化手段迫在眉睫。通伟服装生产线。南方+叶志文拍摄“我们当年也买了市场上的几家软件供应商的服务，但都不适合我们公司的实际情况，所以我们决定，一定要做一套属于我们自己的、能够整合各个版块的系统。”刘学聪介绍，当时正在海外留学且专业对口的他，回到家乡中山，并进入通伟服装实习，参与系统研发。时至今日，通伟服装已具备较成熟的ERP系统，每一条生产线、每一位工人所经手的每一件产品，都能被纳入系统，由系统的自动化运算高效、高质地护航服装生产。例如，在厂房的吊挂系统中，如果某一工位出现产品堆积，系统就会立刻报警，管理人员则会根据报警，去到相应工位协助处理。技术投入占七成：订单相中优质工厂找上门年第一季度，通伟服装产值同比增长10%。“疫情冲击对整个行业的影响都不小，订单减少了很多，今年我们争取产值增长能超过两位数。”刘学聪说。在客观因素的冲击中，拥有技术加持的通伟服装寻获了新的机遇。“订单免不了会减少，但很多品牌会也去寻找好的工厂，安排他们未来的生产计划。”刘学聪介绍，对比疫情之前，公司目前的主要客户增加了不少。客户们所青睐的“好的工厂”，就藏身于中山市沙溪镇这栋七层厂房内。厂房五楼摆放着一台台自动拉布机和裁床，一旁的屏幕显示着机器即将裁剪的形状，裁床上方的自动化设备则替代了人力、按照设定的图案快速裁剪。“以前一个裁床要6到8个人操作，现在2个人就够了。”刘学聪介绍，通伟服装的员工曾一度达余人，如今已缩减到余人，不少工序已实现无人操作。自动拉布机。南方+叶志文拍摄裁剪后的服装半成品将被送去位于二、三、四楼的生产线进行车缝。车间内，一列列吊挂系统井然有序地将服装送至各个工位，管理人员可通过手机端APP了解生产线的实时情况，及时排查问题。据计算，这样的一条生产线一天可生产至件T恤。自动电脑裁床。南方+叶志文拍摄刘学聪介绍，通伟服装在技术设备上的资金投入，大约占公司全部投入的七成。“5G将会是未来的一个竞争热点。”他指出，5G的工业应用将进一步优化供应链协同，更从容地应对多个厂房服务多家供应商的情况。通伟服装已在使用3D设计技术，其能够高效为客户制定设计样板，5G将对该技术应用在较大数据量需求方面给予有力支持。南方日报记者陈少宏南方日报记者叶志文陈少宏；叶志文南方报业传媒集团南方+客户端

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