范雨露制图

上海联泰设备间

上海联泰公司大厅

“目前，增材制造产业（俗称3D打印）已经度过了导入期，处于快速成长的新阶段。”工业和信息化部装备工业发展中心政策规划处副处长、中国增材制造产业联盟副秘书长李方正的一番话，刻画出3D打印在发展道路上的最新足迹。

3D打印，即以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。更形象地来理解，其与普通打印机工作原理大致无异，在打印机内装有液体或粉末，再通过计算机控制将上述打印材料一层层叠加起来，最终把蓝图变成实物。

从产业动作来看，8月底，3D打印龙头铂力特发布定增预案，拟加码金属增材制造。锐科激光于今年4月推出新型3D打印激光器产品，可应用于医疗、航空航天、传统制造业、汽车、牙科等领域。此外，上海联泰、鑫精合、清研智束等一大批非上市公司也在摩拳擦掌，力图乘上这匹“产业黑马”。

在业内人士的眼中，3D打印无疑是工业发展的未来。但在行业真正迎来爆发之前，包括原材料端、装备端、工艺端、质量检测端、推广成本端等在内的生产链各环节都亟待突破，广泛涉及原材料收得率、装备自主研发能力、工艺水平、检验和准入成本等多个方面。

不过，从上海证券报记者调研掌握的情况看，在数字经济方兴未艾、智能制造大行其道的背景下，3D打印产业发展正在悄然提速。

行业扩容中国增材制造规模以上企业数量猛增

走进位于上海松江的上海联泰，装备车间里热火朝天，工作人员把一个个犀牛大小的仪器装进集装箱，准备发往外地。该公司创立至今已有22年，是增材制造产业发展壮大的见证者之一。

“最初的10年里，产业的赛道很窄。尤其是年金融危机后，由于主要客户的购买力下降，公司曾一度陷入生存危机。我们当时只好定了一个规矩，人员只出不进。”谈起那段难忘的岁月，公司总经理马劲松仍感慨不已。

在公司展厅里，栩栩如生的动漫手办、工艺精湛的铸造零件、小巧细致的齿科模具……不同材料打印的3D成品诉说着与不同行业之间的故事。“这些故事才刚刚开始。”马劲松对未来充满信心。

世界其他国家也在大力发展增材制造。据《年沃勒斯报告》披露，年全球增材制造市场规模达到.44亿美元，同比增长19.5%，过去4年的平均增长率高达20.4%，其中，增材制造专用材料、装备和服务总产值达到.5亿美元。据麦肯锡预测，到年，全球增材制造有望产生亿美元到亿美元的经济效益。

聚焦中国，“增材制造”在《中国制造》全文中共出现6次，贯穿始末。《年中国增材制造产业发展调研报告》显示，年我国增材制造企业营收约为亿元，近4年平均增长率30%。

体现在企业主体上，据国家统计局数据，中国增材制造规模以上企业由年的20余家增长至年的余家，营业收入超过1亿元的企业数量已超过40家。

与此同时，增材制造技术的应用领域也在不断拓展。记者调研发现，3D打印不仅在饰品工艺、航空航天、医疗器械、汽车制造等领域应用逐步深入，还不断向生物、服装设计制造等领域拓展，应用方式也逐渐从原型设计向直接制造转变。

国产崛起3D打印设备和原材料成本大幅下降

在增材制造公司鑫精合的实验室中，摆放着一台巨型设备，几乎占去实验室四分之一，操作起来需要工作人员先登上一个四级楼梯。

“这在几年前是很先进的设备，当时光从德国引进就花了多万元人民币。”全国增材制造标准化技术委员、中关村高聚工程首席科学家刘斌告诉记者，“过去增材制造企业普遍使用进口设备，一个主流的小型设备就是四五百万元起步。现在实现了国产化，设备成本基本可以下降50%，有些情况下特制的专用设备万元就能造。”

北京清研智束与清华大学林峰团队合作，剑指3D打印设备国产化的课题。公司常务副总裁王洁瑶对记者透露，目前公司自主研发了EBSM双枪同幅电子束增材制造设备，可实现同步预热、填充和轮廓扫描，成型效率提高了一倍以上，解决了我国先进金属材料大尺寸构件制造问题。

3D打印在技术上的另一重大突破，来自材料收得率的提升。“以前公司使用的粉末材料收得率只有30%左右，也就是说投入公斤原料，可能只有30公斤材料成品能用于打印，其他原料都报废了。而现在部分粉末材料的收得率可以达到60%左右，相比过去基本翻倍了。”刘斌表示，粉末制备技术的不断进步，可有效带动3D打印原材料成本的大幅下降。

此外，刘斌进一步表示，增材制造离不开专用特制的原材料。随着近期业内持续跟进新材料的研发，未来如高强铝、高性能钛合金等材料可能会有更多大展拳脚的舞台。

资本潮涌越来越多细分龙头登陆资本市场

面对3D打印的广阔赛道与技术进步的日新月异，A股公司正加快布局，积极“落子”产业链。尤其是科创板设立，吸引越来越多增材制造细分龙头登陆资本市场，借力加速发展。

在上游材料端，科创板公司有研粉材主攻3D打印粉体材料，包括气雾化为主要工艺生产的铝、铜、钛、高温合金、模具钢、钴铬合金等粉末材料。银禧科技则主要围绕熔融堆积成型（FDM）材料和选择性激光烧结（SLS）材料展开研究与生产。

在核心零部件端，光韵达全资子公司通宇航空专注于3D打印在航空领域的应用，主要生产航空零部件、机加工及3D打印零部件，其中3D打印航空零部件有望成为公司重要的业绩增长点之一。锐科激光主要布局3D打印专用光纤激光器。

在中游设备端，光韵达现有设备涵盖陶瓷3D打印设备、金属3D打印设备、非金属3D打印设备、全彩3D打印设备及自主研发3D打印设备等。爱司凯主要设计研发砂型3D打印设备。

在下游产品端，大博医疗主营业务系医用高值耗材的生产、研发与销售，产品涉及3D打印髋关节假体等。迈普医学利用生物增材制造技术，实现可吸收硬脑（脊）膜补片等主要产品的开发和销售。

据Choice数据统计，自今年4月底以来，A股3D打印板块指数涨幅接近30%。

李方正对记者表示：“近期，资本市场对增材制造的

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