化工机械设备是化学工业生产中所用的机器和设备的总称。化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列生产过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械。

机械设备的安全运行对于整个化工企业的生产就有及其重要的意义。化工行业具有自身的行业特色，在生产中，对机械设备的要求更高。化工机械设备安全管理的责任和任务更具有重要的意义。坚持遵循“预防为主，检修为辅”的管理原则，尽早的发现，及时采取有效的预防措施，确保机械设备的安全、正常、稳定运行。结合笔者的工作经检验对机械化工设备的安全管理进行简单的分析。

一，分阶段对故障进行分析

1.1设备正常运转前期

设备经安装调试并通过技术鉴定、验收并运行一段时间后，由于设备自身的性质和磨合需要，经常性的会出现一些故障，其主要原因有：设计中细节存在的缺陷，零部件在铸造的过程中存在加工的瑕疵，技术人员接触新设备时操作不当，与设备的默契度尚待培养。同时由于设备安装中存在的部件安装不到位的问题也是影响设备运转的一大因素。这一阶段对设备的质量进行严格把关，选择成熟产品。在安装过程中要严格按照图纸进行妥善装配，保证设备安装质量。

1.2设备正常运转中期

设备正常运转后，故障发生进入平稳期，经常性的发生易损件以及使用寿命到限的零部件需要更换的问题，例如密封圈或者密封垫等以及一部分磨损件都有较短的使用寿命，设备在生产的过程中，这些零部件长期得不到保养和更换，以致于多种的零部件失去作用，进而导致设备运行的故障。

在正常的检修过程中，由于工作人员的操作不慎，容易导致零件被无意的损坏，或者零件更换不合格、不配套的现象发生，日常维护的不及时或者不到位，以及异物掉入等现象也会造成突发事件，为追求产量，是设备长时间的超负荷的运转，也会导致故障的频发。

设备在运行初期不曾显露的设计问题和装配问题会随着生产的深入逐渐显现出来，经过一段时间零部件之间的相互作用，装配缺陷和设计缺陷也可能会产生安全生产问题。在生产中对设备进行严格维护，按照设计程序对设备进行检修，发现问题要及时处理，运行前要进行检查，发现问题及时解决，定期进行巡检。

1.3设备运转后期

化工生产设备运转到后期由于零部件以及主体的老化，整个设备就进入故障的多发期，在这一时期由于多年的工作年限和多次维修以及零部件的更换，设备已经无法达到设计预期的性能，在长期的运转中，零部件的磨损和老化，主体结构的变形和功能的缺失会造成整个设备的效率降低，同时设备各个方面的不确定因素受客观环境的改变也对导致故障时有发生，维修的频率和维修成本将大幅度增加，需要对设备进行全面的维修升级，或者进行报废处理。

二，检修前的处理

在停车过程中要结合相应的规定进行。按照既定检修计划、处理好与其它工段的联系，依据方案规定流程对设化工备进行停车作业。

2.1装置内残留的物料必须要排空处理

在排放残留物料进行前，要查看物料的性质，保证易燃、易爆、有腐蚀性的物料合理的排出，并正确处理残余物料。设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净，排出的可燃气体、有毒气体等不易收集的物料要进行适当处理。

2.2适当控制降温降量的速度

降温降量作业中要按操作要求进行，以防高温设备处理不慎发生事故。高温设备的降量降温的过程中不能进行过猛的降温措施，在切断热源后，应该进行适当通风降温时以自然降温为主。温度快速的下降荣誉导致设备和零部件的变形，破裂，为后续的生产留下安全隐患。

2.3开合各级阀门时，速度不能过快

当阀门开启时，先打开阀门前两个扣后要短暂停留片刻，让物料先少量通过，并观察物料是否，然后逐渐开大阀门。开启蒸汽阀门时要注意管线的预热、排凝和防水剂等。

2.4高温真空设备进行停车作业时候，要先消解除设备工作环境的真空状态

等到设备里面的介质自身温度降到自燃温度以下之后再将空气混合气体相通，以防空气进入而导致发生火灾。

2.5停炉作业要严格按照相关工艺规程规定

先将设备降温，并密切

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