大江网/大江新闻客户端讯钟颖、记者杨文超报道：一排排标准化的生产线，繁忙而有序；一条条智能化的流水线，紧凑而有条不紊，服装企业车间一片忙碌景象，由于采用了智能化生产技术，偌大的车间只有零星几个工人在监视机器运转。6月29日，“赣南苏区振兴发展十周年”网络主题媒体采访团来到赣州市于都县，探寻当地纺织服装产业由传统加工向数字化、网络化、智能化升级的华丽转身。

老树发新芽小作坊转型智慧工厂

纺纱车间里的棉纱

于都县纺织业的发展历程由来已久、年以来，敢于求突破的于都人，凭借在沿海学到的先进技术和管理经验，返乡创业，初步形成了服装产业。

6年前，于都县抢抓沿海产业向内地转移机遇，结合本地纺织服装产业良好的发展基础和丰富的服装劳动力，推动县内纺织服装产业实施智能化改造，大力提升行业“两化融合”水平。先后出台降成本优环境措施条和“服装十条”政策，并以县人大决议的形式通过了《关于推进全县纺织服装首位产业高质量发展的决定》。

在由江西卫棉纺织集团有限公司作为主体投资的纺织科技产业园的纺纱车间，智能高速气流纺纺杯速度高达每分钟20万转，是世界上最先进的气流纺纱机，也是目前江西省唯一拥有这套设备的棉纺企业。

该公司行政主管刘观秀告诉记者，他们计划建设20万锭智能环锭纺、5条智能高速气流纺和4条无纺布生产线，建成后可实现年产值40亿元，税收1.5亿元以上，项目同时具有补链条、智能化、产能大、建设快的特点。如智能化方面，全过程智能化生产，相比同等企业减少用工人；“建设快”方面，项目于年1月开工建设，当年8月实现部分投产，实现了当年开工，当年投产、当年入规，创造了同行业项目建设新速度。

建设万种面料图书馆做强线上交易平台

fdc时尚产业综合体

距离卫棉纺织集团不到2公里，在国内面料交易的内贸及跨境交易的FDC时尚产业综合体中，总经理刘沣浒忙着向来客介绍该综合体布局。

刘沣浒介绍，FDC时尚产业综合体是于都为了实现服装产业数字化转型升级而建设，涵盖面料交易和数据服务平台、数字化智能制造订单中心、专业的时尚发布平台等，汇集全球最大规模现货料样，形成线上线下、实体虚拟等多方位面料展示，提供买卖双方免费查询、交易、大数据等从设计生产到销售展示等一系列服务。这里共收藏着万种面料数据，是一个名副其实的面料图书馆，现已成功举办包括第二届中国(赣州)纺织服装产业博览会在内的11场次大型展会。

该项目还聚集了大量国内外优秀设计师，可以满足设计师对于面料挑选、服装设计打版、样衣制作、工厂生产、平面拍摄、专业T台走秀发布各种需求。同时，以设计师为核心，大数据为基础，完善的物联网平台生态圈为依托，精准预判流行趋势，极大地提升了纺织服装行业的供应链效率，推动了产业的优化和升级。通过产业数据化，及单品类中心工厂+卫星工厂模式，服务全市服装企业多家，促成家企业洽谈合作，助力于都达成订单金额超亿元。

作为赣州市“1+5+N”纺织服装产业集群核心县，于都坚持把纺织服装作为首位产业来抓，顺应数字经济新发展形势，推进纺织服装产业由传统加工向数字化、网络化、智能化转型升级，有效实现了服装产业“裂变式”发展。年，于都县纺织服装产业实现新增规上企业24家，全行业产值达亿元。

于都县纺织服装产业发展中心党组成员、副主任吴元介绍：“于都将力争在‘十四五’期末，实现纺织服装产业规上企业数达家，全产业链产值达0亿元，实现千亿产业的宏伟目标。”

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