工厂的IE现场改善，并不止于车间，IE改善可以扩展到企业各个部门。IE的每次改善，都能立杆见影、及时反馈，最容易看到效果。

如今，通过智能制造、精则生产提高企业利润，已是行业的必然选择，IE现场改善则是投入最小，收益最大的切入点。有远见的企业负责人，甚至把IE部当做“参谋部”来运营。可以说，工厂通过IE改善，直接或间接创造的效益每年至少在百万元以上！

上图：改善的4个维度：流水线布局、工序编排、APS排产、数据可视化。

一、常规工艺在原有工艺方法的基础上尝试进行工艺改良，例如改变工艺方法、改变传统设备及辅助工具等，达到简化工艺以提高生产效率，此种工艺改善不更改服装款式外形，服装整体效果不变；

二、非常规工艺这种工艺一般会造成工艺难点，大货生产时很容易形成瓶颈工序。这种非常规工艺技术人员以前从未接触到，但在时装厂会经常出现，所以要求在技术组做板时就要研究怎样处理这种非常规工艺。IE可在版房与师傅实验，共同改良工艺。例如：包缝是否可以改双针车，双针车是否可以改拉筒等等，这样就在开款前解决非常规工艺难点，从而用此方法进行产前培训，大货生产，提高生产效率。

三、针对现有车缝设备进行设计改善1、设计附件盒固定在衣车上，节省衣车台面空间；2、设计打边车灰尘防护罩，有效消除打边灰尘，既有利于6S推行又保护员工身体健康；

四、模板等工具的开发应用制衣行业应用成熟的模具有：做领、开袋、简单小部件的运返等。开始开发应用的模具有拼袖缝连开袖叉、对格子运返、连开上下节双袋、上袋子拉链等。需要改进完善应用的模具有：做腰头、上拉链、装腰、拼公主缝、打折、上下级领、拼裤缝、上门襟等。目前，制衣业的模具应用还处于进阶的层次，部分面料并不完全适用模板，如高弹力面料、针织面料等。同时模板制做也需要人力和物力成本投入，相对于某些特种专机，模板也有局限性。但是，模板在IE改善中，还是重要的一环。通过模板，可以把非常规工序简单化，如落前领口耳仔、模具运返前领口装饰条等，消除瓶颈工序、提升效率。模板应用的好，一般可提升效率50%以上。

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