第二讲班组5S管理实务讲题1SEIRI（整理）在班组的具体实施

整理对象主要是清理现场被占用而无效用的“空间”。其目的是清除零乱根源，腾出“空间”，防止材料的误用、误送，创造一个整洁的工作场所。关键点是必须要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。一、深刻领会开展5S的目的，建立共同认识（1）确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费。（2）向全体员工宣讲，取得共识。（3）向员工宣示整理的措施。（4）定出整理的要求。二、对工作现场进行全面检查点检出哪些东西是多余的，具体内容见表3-15。

三、确定“需要”与“不需要”的标准对工作现场进行全面盘点。就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”的，哪些是“不要”的。根据上面的确认，制定出“需要”与“不需要”的标准，员工根据标准实施“大扫除”。对于现场不需要的物品，比如用剩的材料、切下的料头、多余的半成品、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、员工的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场。这项工作的重点在于坚决清理现场不需要的物品。整理的实施要点就是对生产现场摆放的物品进行分类，从而区分出物品的使用等级。一般可以将物品划分为“不用”“很少用”“较少用”“经常用”4个等级，见表3-16。

对于“不用”的物品，应该及时清理出工作场所，进行废弃处理；对于“很少用”“较少用”的物品，也应该及时进行清理，或者改放在储存室中，当需要使用时再取出来；对于“经常用”的物品，应当保留在工作场所的附近。四、废弃物处理方法依据分出的种类，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。（1）建立不要物品的回收制度。（2）组织废弃小组。（3）设定循环、转让、烧毁及掩埋等处理方法。（4）尽量不要制造不要物品。废弃物的处理方法见图3-3。五、进行自我检查（1）所在岗位是否乱放不要物品。（2）产品或工具是否直接放在地上。（3）配线配管是否杂乱。（4）是否在所定场所按照处理方法分别整理、收集废弃物或者不要的物品。（5）“整理活动检查表”所列事项是否按规定归置。

图3-3废弃物的处理讲题2SEITON（整顿）在班组的具体实施整顿就是把工作所需的东西按规定位置摆放整齐，并将其做好标识以便管理。整顿的对象主要是：①任意浪费时间的工作场所，目的在于：工作场所的一目了然。②改善工作环境减少找寻物品的时间。③消除过多的积压物品。整顿对于效率的提高有着举足轻重的作用。一、整顿的实施要领（1）落实前一步骤整理的工作。（2）布置流程，确定放置场所。（3）明确数量，规定放置方法。（4）画线以便做好定位。（5）做好场所、物品的标示工作。二、整顿的“三要素”1.放置场所（1）物品的放置场所原则上要%设定。（2）物品的保管要定点、定容、定量。2.放置方法（1）容易拿取。（2）不超出所规定的范围。3.标示方法（1）放置场所和物品原则上以一对一标示。（2）现物的标示和放置场所的标示。（3）某些标示方法全公司要统一。整顿的“三要素”见表3-17。

三、整顿的“三定”原则

四、整顿的内容生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品质量，有利于保障生产安全。这项工作已发展成一项专门的现场管理方法——定置管理。各个场所的整顿内容见表3-18。

讲题3SEISO（清扫）在班组的具体实施清扫就是清除无须用到的东西，将工作现场保持在无垃圾，无污秽状态。其对象是工作现场“脏污”处。目的是清除脏污，保持作业现场干净、明亮；稳定品质；减少工伤。清扫工作的重点是责任化和制度化。一、建立清扫责任区以平面图的形式，把现场的清扫范围划分到各部门单位，再由各部门单位划分至个人。公共区域可采用轮流值日和门前承包的方式进行。门前承包的区域将影响总结评比，人越少，责任区越大，得分自然越高。所以，不但不必相互推让，而且要力争多承担。清扫工作在做到落实责任人的同时，也需要提倡班组成员互相帮助。二、执行例行扫除，清理脏污规定例行扫除的时间、时段及内容。1.时间每日5分钟；每周30分钟；每月60分钟。2.内容（1）全员依规定彻底清扫。（2）班组长要亲自参与清扫，以身作则。（3）要无死角清扫，切勿只做表面工作。三、调查污染源，予以杜绝或隔离1.确认脏污与灰尘对生产质量的影响（1）在产品无防护层的外表面上形成腐蚀斑点，使外观不良。（2）造成产品成形时表面损伤，影响外装质量。（3）在通电体造成开路或短路或接触不良。（4）对光、电精密产品造成特性不稳或发生变化。（5）使精细化工产品性能发生变化。2.废弃物的处置不需要之物品按废品处理或清除掉。3.废弃物放置区的规划、定位在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。四、建立清扫标准，作为规范1.清扫与点检相结合对设备的清扫，应着眼于对设备的维护与保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做好设备的润滑工作，清扫也是保养。2.建立清扫标准清扫标准包括清扫对象、清扫方法与重点、标准、周期、时机、使用的清扫工具、使用时间及负责人。清扫活动检查内容见表3-19。

注1.此表的5S区由责任者每天进行维护；2.下班前15分钟开始；3.其他包括清洁器具放置柜、门窗、玻璃。讲题4SEIKETSU（清洁）在班组的具体实施清洁就是维持上面3S的成果。其对象是工作区与周围环境。目的是消除脏污，保持作业现场干净、明亮；稳定品质；减少工伤。清洁管理的要点是制度化和定期检查。一、落实前面3S工作（1）彻底执行前3S中的各项工作内容。（2）前3S实施要坚持做好，否则原先设定的划线标识和废弃物的盛桶会成为新的污染源。（3）班组长在这个过程中要主动参与。（4）多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。二、制定目视管理、颜色管理的标准（1）借物品整顿的定位、划线及标识，彻底塑造一个场地、物品明朗化的现场，而达到目视管理的要求。（2）如果一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”，或是一个被定为放置“垃圾桶”的地方而放了“产品箱”，都可以视为异常。（3）除了场地、物品的目视化管理之外，设备、设施同样要加强目视管理，以防产生异常。三、设定责任者，加强管理责任者（负责的人，在班组为班组长）必须以较厚卡片和较粗字体标示，并且张贴或悬挂在责任区最明显易见的地方。四、制定考评方法（1）建立班组“设备清洁点检表”。（2）将点检表悬挂于“责任者”旁边。（3）作业人员或责任者应做到认真执行，逐一点检，不随便、不做假。（4）车间主管必须不定期复查签字，以示重视，班组长必须全力配合。五、制定奖惩制度，加强执行依公司5S竞赛办法，对在5S管理活动中表现优良或执行不力的员工分别予以奖惩。六、随时巡查纠正，巩固成果有错时要及时沟通并纠正。班组长要积极配合主管人员的巡查工作。讲题5SHITSUKE（素养）在班组的具体实施素养就是人人都依规定行事，养成良好的工作生活习惯。其管理对象是全体员工。目的是培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造良好的团体精神。5S管理活动始于素质，也终于素质。在开展5S管理活动中，要贯彻自我管理的原则，不能指望别人代为管理，而应充分调动现场人员来改善。班组长要利用晨会的时间，检查和提高班组成员文明礼貌的水准。让每位成员养成良好的习惯，并遵守各种规则。开展5S管理活动容易，但长时间地维持必须依靠素养的提升。一、推动前4S的工作（1）前4S是基本工作，也是手段，主要借助这些基本工作或手段，来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯。（2）通过前4S的持续实践，可以使员工真正地体验“整洁”的作业场所，从而养成爱整洁的习惯。（3）若前4S没有落实，则素养也无法达成。（4）一般而言，5S活动推动6～8个月即可达到“定型化”的程度，但必须认真落实。每年可选定某一月份作为“5S加强月”。二、共同遵守的有关规则和规定（1）班组制定一般性的规则和规定应尽可能地让员工参与，主要内容包括作业要点、安全卫生守则、服装仪容规定、安全文明生产要求以及礼貌运动须知。（2）将各种规则、规定目视化，主要方法包括订成管理手册，制成图表，做成标语、看板以及卡片。并且，目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。三、礼仪守则1.语言礼仪如“早上好”“请”“谢谢”“对不起”等。2.仪表礼仪包括坐姿、走姿、发型、化妆、佩挂厂牌等。3.电话礼仪如“对不起”“她不在，请问能帮助您吗？”4.行为礼仪如正确穿戴工作服，在规定的场所吸烟，在指定的地点进食等。四、培训（1）新进人员的教育培训：讲解各种规则、规定。（2）对老员工进行新订规章的讲解。（3）利用班前、班后会的时间进行5S教育。（4）通过以上各种教育培训建立共同的认识。五、各种精神提升活动（1）班前会、班后会的宣讲。（2）推行礼貌活动。（3）实施适合员工的自主改善活动。讲题65S管理中的定置管理一、定置管理的概念定置管理是研究和改善现场的科学方法，研究分析生产现场中人、物、场所的结合状态和关系，做到“人定岗、物定位，危险工序定等级，危险品定存量，成品、半成品及材料定区域”，寻找改善和加强现场管理的对策和措施，最大限度地消除影响产品质量、安全和生产效率的不良因素。定置管理的对象是确定定置物的位置，划分定置区域，并做出明显的标志。定置管理的范围包括生产现场、库房、办公室、工具柜（箱）、资料柜及文件柜等。定置管理是“5S”管理的一项基本内容，是“5S”管理的深入和发展。定置管理与目视管理同为5S管理的两大有效工具。目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，以达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。5S中的整顿就包括场所整顿，5S的“三定”原则就是定位置、定数量、定区域。所以说，定置管理是整顿的具体要求。二、定置管理的内容1.工厂区域定置

工厂区域定置包括生产区定置和生活区定置。（1）生产区定置。生产区包括总厂、分厂（车间）及库房定置。比如，总厂定置包括分厂、车间界线划分，大件报废物摆放，厂房拆除物临时存放，垃圾区、车辆存停等。分厂（车间）定置包括工位、工段、机器设备、工作台、工具箱及更衣箱等。库房定置包括箱柜、货架及储存容器等。（2）生活区定置。生活区定置包括福利设施、道路建设、园林修造及环境美化等。2.现场区域定置现场区域定置包括毛坯区、半成品区、成品区、返修区、废品区及易燃易爆污染物停放区等。3.可移动物定置现场中可移动物定置包括劳动对象物定置（如原材料、半成品及在制品等），工卡、量具的定置（如工具、量具、容器、工艺文件及图纸等），废弃物的定置（如杂物、废品等）。定置管理操作项目内容见表3-20。

三、定置管理的步骤定置管理可分为以下步骤：对生产现场和生产任务进行分析、平衡；根据定置管理的原则进行定置设计，确定定置物的摆放位置，各类区域的划分要符合实际要求；绘制定置管理平面图；对生产现场进行清理、整顿、清洗、定置及验收工作。具体如下。（1）定置实施。定置实施是定置管理工作的重点，包括以下3个步骤。①清除与生产无关之物。生产现场中只要是与生产无关的物品，都要清除干净。清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神，能转变利用便转变利用，不能转变利用时可以变卖，转化为资金。②按定置图实施定置。各车间和班组都应按照定置图的要求，将生产现场、器具等物品进行分类、搬、转、调整并定位。定置的物品要与定置图相符，位置要正确，摆放要整齐，储存要有器具。可移动物，如推车、电动车等也要放在适当位置。定置实施必须做到有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按类存放，账（图）物一致。③放置标准信息名称牌。放置标准信息名称牌要做到牌、物及图相符，设专人管理，不得随意挪动。要遵守醒目和不妨碍生产操作的原则。（2）定置检查与考核。定置管理的检查与考核一般分为两种情况：一是定置后的验收检查，检查不合格的不予通过，必须重新定置，直到合格为止；二是定期对定置管理进行检查与考核。这是要长期进行的工作，相比定置后的验收检查工作，它显得更为复杂，更为重要。定置考核的基本指标是定置率，它表明生产现场中必须定置的物品已经实现定置的程度。其计算公式如下：

*文章版权归作者所有，部分图文源于网络，已标注作者信息，部分无法查明作者及首发来源，仅作同行学习研究之用，如涉版权，后台联系删除。