在日常活动中，人们都是通过“五感”(视觉、嗅觉、听觉、触觉、味觉)来感知世界万物的。据统计，人类60%的行动是从视觉的感知开始。在企业生产中，生产工序繁多、员工工作情况不能实现实时监控，从而导致管理者不能良好地把控生产现场情况。在精益生产中，可以更加清楚地看到车间的生产发展情况和员工的工作实际情况，这将给服装设计企业的管理人员带来很多好处。怎么实现生产管理“透明化”呢？看板管理给你一个提示！

服装精益生产一、什么是精益生产的看板进行管理？

看板管理是精益生产中的重要子系统，同时也是协调管理全公司的一个生产信息系统。实际上是使用看板在每个工艺、车间、工厂和合作工厂企业之间进行传递操作指令，使每个工艺可以按照看板传递的信息技术执行，以确保在必要的时间内达到一个必要的产品销售数量，最终能够达到学生及时解决生产的目的。一旦建立了主生产计划，生产订单就被发送到各个生产工厂，然后生产工厂将生产订单发送到先前的流程，最后发送到仓库管理和采购部门。这些生产指令的传递都是通过看板来完成的。

二、看板管理引导生产

看板最早是由丰田汽车公司在20世纪50年代发明的，其灵感来自于超市的运作机制，作为生产和交付指令的送货工具。经过近50年的发展和完善，已经在很多方面都发挥着重要的机能。01、传递生产和运送指令：生产工序之间的“电话线”生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线,各道前工序的生产都根据看板来进行。即后道工序“在需要的时候”通过看板向前道工序去领取“所需的量”时，同时就等于向前道工序发出了生产指令。02、调节生产均衡：工序、部门、物流之间的“联络神经”在生产过程中，生产进度一般不会%按照计划进行。当生产总量出现偏差时或日生产计划需要调整时，都需要通过看板进行微调。看板就相当于工序之间、部门之间以及物流之间的联络神经，在生产中发挥着重要作用。03、生产改善机能：预防生产过量的“警戒线”看板必须按照既定的运用规则来使用。规则之一：“没有看板不能生产，也不能运送。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用能够自动防止过量生产做到适量运送。

三、看板管理应用的扩展

从概念上讲，早期的看板管理只是在公告板上通知产品的相关生产信息。时至今日，现代企业看板管理的运用已经延伸到了生产现场的标准化控制和精细化操作上。例如，一些企业现在在生产现场使用现场操作说明和现场标准化的生产样品。在生产现场应用看板管理时，应注意以下关键因素。01、看板管理的标准性：企业现代化的标志看板现场管理标准化的重要性在于提高产品、流程和服务的适用性，减少和避免产品与标准的偏差，促进现场管理的协调与进步。看板管理的标准化水平高低直接反映一个企业的生产技术和管理水平，是企业标准化、现代化程度的一个重要标志。02、看板管理的执行性：明确的可执行性随着现代管理理论的发展，许多企业管理者意识到了执行在管理中的重要性，但大多数企业管理者都是“三分钟热度”，执行中没有坚持性。在招标管理中,要对标准的执行及时地进行查核,发现标准出现偏差时及时予以纠正。针对实施中存在的问题，制定相应的巩固措施，提高实施效果，适应形势的发展变化。03、看板管理的时效性：内容及时替换、修正时间的概念在生活和工作中都特别重要。看板管理在生产现场运用当中也必须有时效性。生产现场的时效性主要表现在两方面。一是及时更换被禁内容和标准，二是及时更改内容制作地点的标准修订，做标准指导制作而不是制作指导标准。04、看板管理的精细性：量化到每一个工序随着社会的分工，精细化管理逐渐成为人们追求的时尚之一。看板管理直接面对生产现场，尤其要做好精细化工作，要把标准及要求量化到每一名员工及每一个操作步骤上。只有这样,看板管理才能起到良好的现场指导作用。看板管理作为企业数字化转型的“好帮手”之一，在企业转型的过程中功不可没。通过生产看板，车间员工可以了解产品在生产过程中的作业情况和各工序的生产状况，发现问题并及时采取措施，能有效提高生产效率。在多年服装设计企业进行咨询工作过程中,服装精益智能技术制造俱乐部长期的行业积累、准确的服务市场定位，可帮助服装工厂深度挖掘和提升产能，实现高效的生产经营管理活动方式。帮助服装企业在制造各环节中缩短获取信息的时间、及时发现和处理问题、减少信息传递和丢失带来的浪费以及提升整体生产效率，从而打造协调人员、设备、物料和能源等生产资源利用最大化的精益管理。

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