偌大的纺织车间里，机器飞快运转着，机器人及传输带在其间运输着生产材料，五彩的纺丝在设备间密集而高速地来往，屈指可数的工人骑着电动车在车间内巡视着：这场面并非某企业畅享的多年后的景象，而是如今真实发生在魏桥纺织绿色智能化项目纺纱车间中的真实景象。据了解，该项目投资8.2亿元，设计生产能力为年产1.5万吨高档紧密纺纱和万码高档面料。12月10日，粤港澳大湾区记者一行，走进了这个被注入“灵魂”的、充满未来感的纺织车间，一窥未来纺织发展动向。

据了解，智能化项目纺纱车间的智能落纱粗纱机、新一代超长智能细纱机、筒纱智能包装物流系统，织布车间的高速喷气织机、电子提花机、浆纱机、整经机、穿经机，均为世界先进水平，纺纱万锭用工10人左右，这一数字创造了纺织界的“中国纪录”。该项目于年4月开工建设，年12月出纱出布。

项目首次在棉纺织领域建立了智能订单、工艺大数据平台系统，在纺织行业率先实现全流程、全覆盖、立体数据采集及°无死角生产监控，建成了首条与生产厂家供应链、设备厂家技术专家站、产品客户端、公司管理层“四方一体”的5G远程运维管控系统，实现了纺纱全流程物流智能化：智能化的加持，无异于为棉纺织注入“灵魂”，来适应越来越智慧的市场与社会。

8月3日，由中国棉纺织行业协会主办，赛得利集团、魏桥纺织股份有限公司协办的“后疫情时代，中国棉纺织行业新原料应用及智能制造交流研讨会”上，魏桥创业集团党委书记、总经理，魏桥纺织股份有限公司董事长张红霞表示，魏桥纺织围绕不断提升企业智能制造水平，企业持续加大智能化改造力度，继年投资建设12.5万纱锭智能化紧密纺后，年又新建设了绿色智能一体化纺织生产线，共有12.5万纱锭和台5种机型的喷气织机，全部采用当今世界最先进的生产设备，并配备以5G应用支撑的大数据平台和先进的管理系统，实现了“生产全程智能化”“控制系统智慧化”“在线监测信息化”“制造过程绿色化”，为纺织产业智能化发展发挥了示范引领作用。

张红霞表示，技术的交叉融合使得智能纺织品、多功能纺织品大量涌现，产业链各环节加快向数字化、网络化、智能化方向转变，绿色纤维制备技术、清洁生产技术、绿色印染技术、纤维回收技术的飞速发展与产业化应用也在不断深化。魏桥创业将认真学习借鉴先进技术和经验做法，瞄准高质量发展，用科技武装企业，让创新驱动发展，推动企业由“创业魏桥”加快向“创新魏桥”“科技魏桥”“智造魏桥”“品牌魏桥”“绿色魏桥”转变，努力建设具有全球竞争力的世界一流企业，为纺织行业的高质量发展作出更大贡献。

9月16日，“创客中国”中小企业创新创业大赛强名单公示，魏桥纺织“一次织造成型家纺制品关键技术研究与产业化”项目成功入选，这也是全国纺织服装行业4个入选项目之一。

来源

香港商报、魏桥创业

记者孙珂刘佳周雪侯宝之

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