（一）服装流水线生产的原理
1、流水生产线的分类
流水线按照生产组织形式不同，可以分为三类：大流水生产、小流水生产、单件流生产。
（1）大流水生产
每个操作人员只完成一道固定的工序，每个操作人员生产完成一捆裁片后，传递给下一道工序的操作人员。裁片捆按照规定的顺序流动，直到完成成衣。半成品较多，生产周期长。
这种大流水生产的形式，机器和操作人员位置固定，灵活性不强。适合批量大，款式固定的成衣加工。
（2）小流水生产
将数名操作人员组成1个生产小组，人数一般在6～8人，小组独立完成整件服装的生产加工。一般1个操作员需要完成许多道工序。生产线上流动的每捆裁片的数量较小，一般是五件服装左右，半成品少，生产周期较短。
这样小流水生产的形式，灵活性强。生产的品种变化时，不需要调整机位，组内人员形成一个集体，可以灵活调动。适合批量较小、款式变化多的成衣加工。
（3）单件流生产
单价流是准时化生产的物流形式，是实现准时化生产的基础。每个操作员负责2～3种机器的操作，完成裁片的多道工序。流动的每捆裁片是一件成衣的所有裁片，而不是一个部件的许多裁片。
单件流生产的形式，生产周期很短，几个小时就可以更换品种进行生产。满足定制加工和实时生产的要求。
（二）生产线平衡计算与实例分析
1、缝纫生产流水线基本概念
生产流水线上生产两件产品之间的间隔时间或产品在各工序间每移动一次所需的间隔时间称为生产流水线的节拍（P），它是流水线生产组织的重要依据。即
P=单件标准总加工时间/作业人员数或P=计划每天的工作时间/计划日产量
（三）流水线的优化
要提高流水线的生产效率，最关键就是减少每道工序的标准时间。减少每道工序的标准时间的方法主要有两个：①优化操作动作，省去不合理和浪费的动作；②生产设备的改良，采用更先进合理的设备，提高生产效率。
1、优化操作动作
操作动作由三部分组成，即作用动作、搬运动作、非生产动作。为了提高生产效率，操作时尽量减少搬运动作，消除非生产动作，从而优化操作动作。
2、生产设备的改良
目前的服装生产设备有很多专机，专门针对一种工序，减少操作时间，提高生产效率。专机价格昂贵，并且使用范围小，灵活性不高。只适合大规模生产的服装厂。
（四）单件流简介
1、单件流的特点
2、JUKI（重机）的快速反应缝纫系统
快速反应缝纫系统是最适合小批量生产，一个款式的生产量是从几十件到件为最佳。这个系统最基本的单位是一件服装，一个工作站同一时间只停留一件服装。快速反应缝纫系统中每个工作站的操作人员负责5～10个工序。
（五）供配电
工厂供电系统就是将电力系统的电能降压，再分配电能到各个厂房或车间中去，它由工厂降压变电所、高压配电线路、车间变电所、低压配电线路及用电设备组成。
（六）照明
为了获得良好的照明就必须有合理的照明设计，合理的照明设计应符合适用、安全、保护视力和经济的要求，并力求得到舒适的照明环境。
厂照明用灯具应按环境条件、满足工作和生产条件来选择，并适当注意外形美观、安装方便和与建筑物的协调，以做到技术与经济都合理。
（七）给水与排水
服装厂的给水系统包括生产用水给水系统、生活用水给水系统和消防用水给水系统。三种给水系统，可以单独设置，也可以不单独设置，而是根据水质、水压及室外给水系统的具体情况，组成共用的给水系统。
排水工程设计应结合当地规划，综合设计生活污水、工业废水、洪水和雨水的排除。生产污水、生活污水宜采用合流制排水，雨水宜单独排除。对不可回收的生产废水（循环冷却水的溢流水、排污水），可排入雨水或生活污水排水系统。
（1）建筑物有粪便污水排出，宜分散或集中设置化粪池。（2）锅炉房排出大于40℃的废水应有降温设施。
（3）洗水车间、印染车间的工业废水排放及污水处理程度，应符合国家现行的《污水综合排放标准》的规定及当地的有关规定，并取得地区环保主管部门的同意。
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