中国智造成为全球制造是制造业的奋斗目标之一。年，在中国智造起步之时，有一家公司便将生产线开到美国，生产效率为22秒一件，日产8万件，这是人力所无法达成的生产速度。在智能化自动化设备的辅助下，让江苏天源服装实现了产业的跃升。

01江苏天源发展中的问题

江苏天源服装有限公司于年成立，其母公司苏州天源在90年代便已开启服装加工业的征途，现已成长为“年中国服装行业百强企业”，是当之无愧的行业领先。

以更快的速度，更低的成本，更高的质量深度融入世界优质纺织品供应链，是江苏天源一直以来的目标。要成为服装行业智能化标杆企业，如何拥抱数字化、自动化、智能化系统设备？打造属于自己的专属智能智造一体化解决方案，是江苏天源的一大课题。在多方交流后，最终瑞晟智能脱颖而出，双方于年达成合作协议，先后落地5家工作智造方案，携手至今，共创未来。

江苏天源主要面临以下问题（核心痛点）：

加快产品生产速度，提升产能；

缩减企业经营生产成本，实现柔性化、经营户生产管理；

提升产品质量，做好生产监控；

打造服装行业智能化标杆企业。

02解决核心问题打造智能车间

瑞晟智能从年起，先后为江苏天源相关的5家工厂进行智能智造一体化系统解决方案的落地工作。每一次的合作，都在磨合中不断创新，力图达到最优的解决方案，所落地项目曾荣获工信部、中国工程院、中国科协和江苏省人民政府、中国纺织工程学会联合授予的“纺织工业践行智能制造示范企业”荣誉称号，并成为服装加工类唯一获此殊荣的企业。

为摆脱服装加工业所面临的资金、技术门槛低，高度劳动密集，竞争激烈等低层次无需竞争。

如何全流程全车间的信息互联互通？智能悬挂系统如何适配不同车间生产需求？从哪些方面进行成本的约束与规范？

打通生产前、中、后及仓储全流程

要发挥数字化系统的重要作用，首先要明确整厂的实际需求，全流程的实施监控核心点如何解决，比如包缝、裁片色差、针距稀松等生产过程中的疵点识别分类，整厂大数据显示，班组品质信息展示，销产信息等等，需要进行详细的数据库信息支持。

通过瑞晟大数据看板系统，将工厂整车间的生产数据进行统一收集、整理、运算，建立数据库系统。数字大脑的操控下，利用RFID数据采集跟智能悬挂系统、智能立库系统及智能分拣系统，实现数字化与智能设备的信息直连。通过技术手段，实现生产车间效率的可视化管理，解决“寻找”半成品的问题，及时处理环节失误。

结合同一套软件配置，操作界面，打破原有分散系统各自为战的模式，降低技术操作人员的操作难度，直观清晰地展示整厂实时生产数据，便于柔性化、精益化管理与资源调度。有效提高生产效率在15%以上和出货速度精确到4小时以内。

提升生产过程中的速度、效率

“创新失败的风险是可以控制的，而创新成功后的价值却是不可估量的”，天源党支部书记何跃飞曾说。服装加工业所面临的困难重重，想要在激烈的竞争中脱颖而出，有效提升生产过程中的速度、效率，“智造力量”不容小觑。

裁片上线、存储、分拣，吊挂生产、自动筛选配对，产品后整、分拣、输送，不同的生产环节有着同一个提升述求：速度。瑞晟智悬挂系统直连数据库，结合江苏天源实际厂房结构、产能述求，进行灵活布线，摈弃传统链条结构的缺陷，采用长距离、跨栋传输，单条线的输送长度最长可达米。同时，可实现多订单高产能的流水线运作，消除或大幅压缩在制品积压数量及停留时间，根据所需工序及设备的区别，分别进入不同的流水线生产，并根据绑定在衣架上的RFID进行识别，并自动筛选配对到同一工位进行组合，实现自动配对生产。

全面提高输送速度，可实现峰值流量达件/小时（传统链条传输峰值流量约为件/小时），相较于传统方式提升超过5倍的传输效率，产能至少提升20-30%，在整个流程中，如有发现检验不良品、原料裁片有误、颜色码数等问题，可随时返回到产生不良的工位，极大程度降低次品率，保障产品质量。

年，作为阿迪达斯中国最大的供应商，江苏天源在美国投资建厂，引入21条全自动生产线，全力运行时该系统可在22秒内生产一件T恤衫，日产8万件，一套“端到端“的全自动T恤生产线，这条线上每个工作站非常清晰，简化和高效，一条生产线仅需要1名工人便可独立操作完成。瑞晟智能为美国天源进行智能悬挂系统、智能物料分拣系统的整厂规划，由于操作人员的减少，制造成本也大幅下降，成本约为33美分。这意味着即便是全球最廉价的劳动力市场也无法与其竞争，真正实现全自动化生产。

对于江苏天源而言，大规模的产能意味着每日的分拣物流量将以数万计量，如此工作量，仅依靠传统的人力运输将无法实现。

在了解江苏天源各厂的实际需求后，瑞晟智能团队根据工厂的现实产能、预估产能以及整厂规划，进行详细的物流分拣系统设计。

最终将原针织、梭织、和羽绒服三大仓库进行整合，节省面积近平方米。高达7.5米的现代化立体仓库，全部储存服饰的数量约为36万套，仓库工作人员数量也由原来的60人减少到目前的7人！

在整厂智能分拣物流体系中，不仅包含强大的智能立体仓储系统，还配备分拣机、皮带输送机、封箱机、称重贴标机、滚筒输送线、移载机等众多自动化设备，统一集成到智能化系统当中，与多楼层库结合接入方式，加快所需货物的配货、拆零速度。作为产品周转调度的中枢，高度数字化、自动化的现代仓库技术相结合，使产品存取的效率和准确率得到了有效的提高。

效果数据：

全面提高输送速度，可实现峰值流量达件/小时（传统链条传输峰值流量约为件/小时），相较于传统方式提升超过5倍的传输效率，产能至少提升20-30%；

节约面积近平方米，仓储量36万套，仓库人员从60锐减至7人。

03与客户共赢共创未来

江苏天源服装将企业赛道从劳动密集型转向创新型、精益制造型发展，围绕创新与智能智造，努力向价值链的中高端攀升。瑞晟智能有幸能与江苏天源携手6年内，为其提供智能智造一体化系统解决方案，实现生产数字化、自动化、智能化，有效提升产能，不断开拓创新，再创佳绩！

感恩江苏天源的信赖，衷心祝福事业再攀高峰！

6年相伴，不胜荣幸，在今后的服务中，瑞晟必将戮力同心，以过硬的技术与优质的服务，帮助客户成长，与客户共赢，共创未来！

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