佛山高明，溢达集团核心生产基地，被疫情影响了的生产正在恢复。不过，工厂内仍保留了一条口罩生产线设备未拆除。在最高峰时期，溢达有90%的制衣产能都转投到了口罩生产中。

溢达所处的纺织服装业，是自疫情发生以来外贸萎缩最显著的产业链之一。而作为亚洲最大的纯棉纺织服装出口企业，溢达也面临前所未有的考验。今年，溢达业绩更遭遇了近年来少见的下滑。

在国内和全球掀起的“二次抗疫”压力下，这家服装外贸巨头开始以资源、市场的平衡布局来规划着“突围”：短期内以转产口罩来实现生产资源的均衡配置，长期内则以自主品牌建设和加速高附加值新品研发来重塑市场布局。此外，4月—7月溢达将忍痛先后关闭全球4个工厂，将收缩的产能集中放到佛山、做强佛山基地，并优化桂林、新疆等生产基地建设。

抗疫，转产，直播，消费再定义，市场均衡调整。新形势扑面而来，新试水源源不断。这家纺织服装外贸龙头企业如何度过危机，并开启更长远的蜕变？

服装龙头企业练就“过冬术”

今年疫情让不少产业进入“行业寒冬”。而对于一家依赖出口的纺织服装企业来说，这个“行业寒冬”尤其难过。

在溢达工厂，数百万件服装订单积压在仓库。“受疫情最大打击的是海外市场。海外市场占我们销售份额的83%。海外客户门店关闭，让我们不要发货，放在工厂。很多客户都延后付款了。这个打击对我们太大了。”广东溢达纺织有限公司总经理马伟萍说。

溢达是全球多个知名品牌的面料、成衣供应商，连续15年在中国男士全棉梭织衬衫出口额排名中位居第一。整个溢达集团的业务分布在美国、欧洲、日本等多个国家和地区。然而自疫情发生以来，服饰却成了外贸萎缩最显著的产业链之一。

中国纺织行业协会抽样调查显示，企业出口订单较大幅度缩减，部分集群已出现暂停甚至退单现象。“订单取消是最严重的。上千万件服装订单取消，一个季度的产能没了。”马伟萍说。

春节过后，一般是服装业春装销售和秋装生产的旺季。今年的形势却大不一样。在经历了年初的国内抗疫和此后的全球疫情蔓延后，目前行业消费力和订单均远未恢复。

抗疫，订单取消，现金流冲击。面临全新形势的溢达，对此的反应是果断做出战略调整，该收即收，该转即转，以求达到各种资源的平衡布局与充分利用。

从上世纪90年代开始，溢达开始深入新疆、常州、桂林等地建工厂，均衡生产布局，并践行可持续发展和科学管理等新理念。然而新形势下，溢达集团董事会作出决策，4月份关闭了土地合约到期的浙江奉化制衣厂，以缓解招工难、生产成本高的问题。为了进一步整合业务、压缩成本，溢达此后相继关闭马来西亚和毛里求斯的三个工厂。据马伟萍介绍，溢达把收缩的产能放在了产业链最齐全的佛山高明。

同时，通过当机立断转产做口罩，溢达自行解决了数万员工防疫物资需求，更让人力资源与产能随着疫情形势的变化，得以在口罩生产与服装生产间灵活调整。

危机下，一系列新的探索、试水和变革，在这家全球纺织服装龙头企业内上演。

转产做口罩不只是“应急”

今时今日，国内的生产在逐渐恢复，但溢达位于高明的工厂内仍保留了一条口罩生产线设备未拆除，以保证随时可以灵活调整生产资源。在最高峰时期，溢达制衣厂有90%的产能都转投到了口罩生产中。

在疫情暴发之初，防疫物资成为了企业复工复产的命门。凭借产业技术基础和资源积累，溢达加入了自产口罩的行列。而在购买设备生产普通一次性口罩，还是自主研发一款功能性更强更环保的口罩之中，溢达选择了后者。

尽管在制衣领域有丰富的经验，但是口罩生产对于溢达来说仍是一个十分陌生的领域。

为了能够在口罩资源供应方面快速应急，溢达2月初就成立了口罩生产筹备组。一方面，溢达整合所有能利用的现成资源投入制造口罩的新业务，比如在现有防水和抗菌处理技术基础上，进一步研发、突破和改良，有效利用自身面料生产力和强大采购供应链等。

与此同时，溢达设备研发中心快速启动自动化口罩生产设备的自主研发。截至6月中旬，溢达共研发投入使用29套自动化口罩生产设备，每套包含4个小的自动化设备，合在一起相当于一个小型自动化口罩生产线。

在多轮头脑风暴和自主摸索后，溢达开发的“十如仕”棉布口罩应运而生。广东溢达制衣厂副总经理刘志鹏介绍，该口罩可水洗重复使用至少30次，并配有独特的耳绳调节器；商标上的

转载请注明:http://www.aideyishus.com/lkjg/5362.html